Unit bi-injeksi berbeda dari mesin cetak injeksi umum terutama pada elemen injeksi dan desain pelat cetakan bergerak. Umumnya Bi-injection memiliki dua elemen injeksi independen, namun hanya satu dengan unit injeksi umum. Pemasangan dua elemen injeksi mempunyai tipe yang berbeda-beda dari desain pabrikan yang satu dengan yang lain, seperti horizontal paralel, horizontal Y searah, horizontal tipe L, Vertikal L dan vertikal Y, bahkan dalam susunan horizontal paralel berlawanan arah untuk dua pelat. struktur penjepit. Sedangkan untuk desain pelat cetakan yang dapat digerakkan harus memiliki mekanisme berputar. Desain yang sering terlihat mencakup meja putar atau mekanisme sumbu putar untuk menghasilkan 180 derajat. Fungsi rotasi timbal balik untuk memungkinkan gerakan bersepeda bergantian. Unit Bi-injeksi khusus lainnya tidak memerlukan meja putar atau mekanisme sumbu putar, tetapi cetakan dapat memberikan putaran bergantian atau horizontal.

Injeksi interval dan injeksi sandwich adalah unit cetakan injeksi umum yang hampir sama, dan satu-satunya perbedaan adalah injeksi interval dan unit injeksi sandwich keduanya memiliki dua set elemen injeksi yang menyuntikkan bahan ke dalam cetakan dari nosel umum, dan perbedaan antara injeksi interval dan injeksi sandwich ada di desain nosel majemuk.

GAIM menyuntikkan nitrogen ke dalam rongga cetakan selama proses pencetakan injeksi dan menggunakan nitrogen untuk menahan tekanan, membuat produk berongga untuk mengurangi berat dan mencegah retraksi tenggelam, dan mengurangi tekanan yang diperlukan. Ini juga disebut Cetakan Injeksi Nitrogen Hallow atau Cetakan Injeksi Berongga Tekanan Rendah. Namun berbeda dengan Blow Moulding.

GAIM pada dasarnya mencakup 4 langkah berikut:
1. Menyuntikkan bahan dalam jumlah tertentu ke dalam cetakan.
2. Injeksi nitrogen ke produk berongga untuk mengurangi berat dan membantu fluiditas material.
3. Penahan tekanan nitrogen: Saat material mendingin dan ditarik kembali, nitrogen akan mengalami penetrasi sekunder dan mencegah produk tenggelam atau muncul kembali.
4. Pelepasan nitrogen bertekanan tinggi: melepaskan nitrogen di rongga cetakan.

1. Untuk produk berukuran besar/tebal
A. Menghemat bahan, mengurangi berat hingga 20 ~ 50%.
B. Memperpendek siklus pencetakan（mengurangi waktu pendinginan）menjadi 20%.
C. Pengurangan biaya cetakan.
D. Menyimpan dalam pasca-pemrosesan.
2. Untuk produk datar
A. Peningkatan variasi desain.
B. Peningkatan penampilan dan efek pelapisan listrik yang lebih baik.
C. Menghilangkan produk yang tenggelam dengan rib tebal.
D. Mewujudkan pencetakan bertekanan rendah dan mengurangi gaya penjepit.
e. Mengurangi tegangan sisa pada produk dan mengurangi distorsi dan deformasi.
F. Meningkatkan kekakuan struktural produk.
G. Kurangi jumlah bagian.

Dibutuhkan nitrogen dengan kemurnian 98% atau lebih tinggi, karena nitrogen mudah didapat, harga murah dan tidak bereaksi dengan bahan. Oksigen di udara tinggi dapat bercampur dan terbakar dengan resin cair, sehingga cara ini kurang cocok.

Dibutuhkan nitrogen dengan kemurnian 98% atau lebih tinggi, karena nitrogen mudah didapat, harga murah dan tidak bereaksi dengan bahan. Oksigen di udara tinggi dapat bercampur dan terbakar dengan resin cair, sehingga cara ini kurang cocok.

Peralatan berikut diperlukan untuk menerapkan teknik GAIM.
1. Mesin cetak injeksi.
2. Peralatan Injeksi Berbantuan Gas.
3. Generator Nitrogen atau Silinder Nitrogen.
4. Kompresor Udara.
5. Periferal cetakan yang diperlukan.

Teknik yang terlibat dalam GAIM meliputi desain cetakan, desain produk, desain dan analisis lokasi pin gas, teknik alat bantu gas, teknik cetakan injeksi, solusi untuk produk cetakan yang cacat, dan analisis aliran cetakan.

Tidak perlu, sistem GAIM Fu Chun Shin dapat dicocokkan dengan mesin cetak injeksi merek lain.

Selain menyediakan peralatan GAIM, kami juga memberikan pelatihan teknik GAIM, analisis CAE aliran cetakan, desain struktur produk, instruksi praktik dan layanan teknis turn-key yang dikemas dengan mesin cetak injeksi.

1. 5 pengatur tekanan dan kecepatan gas (cocok untuk cetakan GAIM apa pun.)
2. Unit tunggal loop independen ganda, dapat diperluas hingga 4 loop.
3. Tutup kontrol tekanan loop.
4. Maks. tekanan gas keluaran 340 bar.
5. Pengontrol menyesuaikan layar sentuh.
6. Pemantauan kurva tekanan cetakan grafis dinamis.
7.50 mengatur manajemen judul cetakan dan fungsi memori.
8. Udara bertekanan rendah 2 tahap peningkatan tekanan efisiensi tinggi
Akurasi katup proporsi 9,0,1%, akurasi penginderaan tekanan 1%, akurasi pengukur tekanan 3%.
10. Ukuran kompak, ringan, mudah dipindahkan.

Tampilannya identik dan perbedaannya adalah GA-25 adalah sistem GAIM yang berisi booster, dan GA-25C adalah pengontrol GAIM tanpa booster. Itu tergantung pada peralatan di pabrik pelanggan untuk dipilih. GA-25 cocok untuk perpipaan bertekanan rendah seluruh pabrik, sedangkan GA-25C cocok untuk perpipaan bertekanan tinggi seluruh pabrik.

Peralatan rumah tangga: TV, AC, Kulkas, Dehumidifier.
Kendaraan: Lengan, Roda kemudi, dasbor, pedal, bumper, kusen jendela/pintu, bingkai cermin.
Komputer: cangkang monitor komputer, bagian bawah monitor komputer, cangkang NB, produk komunikasi.
Peralatan kantor: lengan kursi, sandaran kursi, kaki kursi, kaki meja, pegangan, bagian atas meja.
Peralatan rumah tangga: rak pakaian, pegangan pisau, raket, pancuran, keran, pegangan bak mandi, dudukan toilet yang terkomputerisasi.

1. Masuk dari nosel:
Keuntungan
A. Dapat dengan mudah digunakan dengan modifikasi pada cetakan yang ada
B. Pelari berbentuk berongga, kurangi jumlah resin
C. Produk bebas dari bekas jarum
Pendek
A. Semua jalur udara harus terhubung
B. Jalur udara harus simetris dan seimbang
C. Tidak dapat digunakan dalam sistem hot runner
D. Nosel mesin harus diganti dengan biaya tinggi.
2. Masuk melalui cetakan:
Keuntungan
A. Dapat masuk melalui multi titik, dan jalur udara tidak perlu tersambung seluruhnya
B. Gas dan resin dapat disuntikkan secara bersamaan
C. Cetakan desain hot runner diperbolehkan
D. Dapat digunakan dalam cetakan rongga cetakan asimetris
Celana pendek
A. Perlu mengembangkan dan merancang cetakan baru
B. Meninggalkan bekas jarum pada produk