Mengapa Mengimpor Manufaktur Cerdas?
Di era ketika tren pasar berubah dengan cepat, AI, 5G, big data, dan transformasi digital lainnya sepertinya tidak bisa dihindari. Dunia usaha mencoba memperkenalkan AI, atau membuat layar untuk memantau pabrik, karena mengira ini adalah manufaktur yang cerdas. Namun, bahkan dengan investasi yang sangat besar pada teknologi baru, tanpa mengetahui kebutuhan sebenarnya, dunia usaha mungkin terjebak dalam dilema karena tidak mengetahui cara memanfaatkan teknologi yang ada.
◎Sebelum memulai transformasi digital, Anda harus memikirkan pertanyaan-pertanyaan berikut: Jenis solusi cerdas apa yang dapat diperkenalkan untuk memenuhi kebutuhan pabrik? Bagaimana teknologi baru dapat digunakan untuk memaksimalkan manfaat?
◎Pabrik tradisional dihadapkan pada peningkatan biaya produksi akibat limbah produksi yang jumlahnya tidak terhitung. Oleh karena itu, daripada meningkatkan produksi, atau menerima lebih banyak pesanan, ada cara yang lebih langsung untuk meningkatkan keuntungan adalah dengan mengatasi pemborosan biaya yang tidak perlu.

Tiga Alasan Memilih FCS

1. Telah berkecimpung dalam industri cetakan injeksi plastik selama 50 tahun, FCS adalah spesialis peralatan cetakan, dan kami memahami kesulitan Anda.
2.FCS menyediakan layanan konsultasi profesional, sehingga transformasi digital tidak mengikuti tren secara membabi buta, namun memperoleh peningkatan manfaat yang nyata.
3. Berbeda dari solusi pabrik pintar "teoretis" yang ada di pasaran, Sistem Pabrik Cerdas iMF 4.0 FCS didasarkan pada pengalaman praktis untuk secara akurat menargetkan biaya tersembunyi di pabrik.

Sistem Pabrik Cerdas iMF 4.0
Solusi manufaktur cerdas yang dirancang untuk industri manufaktur
"iMF 4.0 Intelligent ManuFactory System" dipasang pada mesin cetak injeksi, dan terhubung dengan informasi tambahan untuk mencapai penyesuaian otonom dan kontrol parameter kualitas. Sistem ini dapat menggunakan modul penginderaan cerdas untuk meningkatkan hasil produk dan mengurangi limbah produksi, serta mencapai peringatan dini dan menghindari kerugian penutupan yang tidak terduga melalui pemantauan proyek dan saran umpan balik, sehingga membantu pelanggan memanfaatkan peluang manufaktur yang "pintar".

Impor transformasi digital untuk mencapai pabrik pintar
"iMF 4.0 Intelligent ManuFactory System" adalah solusi cerdas yang dirancang bagi industri yang tertarik untuk melakukan transformasi digital guna membantu mereka mencapai pabrik cerdas dalam tiga langkah:
1.Langkah 1: Pelajari lebih lanjut situasi umum produksi dengan mengukur informasi produksi di pabrik.
2.Langkah 2: Gunakan bagan informasi produksi visual untuk menargetkan limbah produksi yang tidak perlu.
3.Langkah 3: Gunakan grafik sebagai dasar pengambilan keputusan untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan efisiensi produksi.



Impor iMF 4.0 Tanpa Masalah untuk Mewujudkan Manajemen Produksi yang Cepat dan Lancar

FCS membantu pelanggan dalam mengimpor iMF 4.0 Intelligent ManuFactory System, dan menyelesaikan jaringan peralatan produksi (berlaku untuk mesin cetak injeksi berbagai merek), untuk menggantikan statistik tenaga kerja dengan komputasi cerdas, dan segera menghasilkan status dan laporan kerja. Dengan sistem ini, personel dapat mengetahui kemajuan produksi di panel untuk melaksanakan penjadwalan perintah kerja secara efektif, sehingga efisiensi kerja mesin meningkat. Selain itu, kelainan dapat diidentifikasi dan dihilangkan secara real time. Karena proses produksi dicatat secara lengkap sebagai dasar peninjauan dan perbaikan, cetakan injeksi cerdas dapat diselesaikan langkah demi langkah untuk menghilangkan pemborosan dan mengurangi biaya.

Kasus 1
Industri Teknologi Pemurnian Air
Impor Sistem Manajemen Produksi Cerdas iMF 4.0, dan jaringan lengkap 17 mesin (termasuk 15 mesin cetak injeksi, 2 mesin pengisi)

Dilema Pelanggan	Larutan
Sulit untuk mengidentifikasi masalah tepat waktu melalui inspeksi personel untuk memastikan status alat berat.	Panel eksekusi produksi menampilkan situasi umum produksi mesin secara real time. Manajemen diwujudkan melalui panel.
Penghitungan manual tingkat operasi dan output memakan waktu dan tenaga, serta mudah membuat kesalahan statistik.	Data database cloud dihitung secara langsung melalui laporan analisis produksi dan dihasilkan sebagai laporan real-time.
Riwayat mesin yang tidak normal tidak dicatat , sehingga menyulitkan penelusuran dan peninjauan masalahnya.	Penyebab penghentian dan kelainan dapat dihitung melalui laporan analisis produksi , dan diberikan kepada manajer untuk ditelusuri dan ditinjau.

Dilema Pelanggan	Larutan
Tidak mungkin memperoleh informasi real-time secara efektif dengan memeriksa laju pengoperasian kapasitas peralatan melalui inspeksi personel.	Panel eksekusi produksi menampilkan situasi umum setiap lini produksi, dan personel dapat langsung mengonfirmasi tingkat operasi real-time oleh panel.
Pencatatan produk cacat secara manual dapat dengan mudah menyebabkan kesalahan data, atau kesulitan dalam pencarian informasi.	Orang yang relevan mengisi penyebab dan jumlah produk cacat dengan aplikasi , yang kondusif untuk operasi tindak lanjut dan peninjauan serta perbaikan.
Ada banyak data produksi , dan tidak mungkin untuk menangkap informasi secara efektif seperti jumlah produk bagus dan kemajuan produksi.	Perintah kerja dapat ditanyakan dengan panel eksekusi produksi dan sistem eksekusi produksi untuk mengetahui kemajuan pesanan secara real time.

Bacaan Ekstensif>>6 Skenario Menunjukkan Inti Mesin Cetak Injeksi Cerdas
Aplikasi ekstensif>> Tingkatkan Produktivitas Anda - Sistem Keseimbangan Aliran Cerdas

• Mesin Cerdas：Menerapkan sensor tambahan untuk memantau dan mengatasi sedikit fluktuasi yang disebabkan oleh lingkungan, material, atau abrasi mesin, dan untuk meningkatkan kontrol adaptif mesin cetak injeksi.
• Sistem pemantauan gaya penjepit tie bar
• Sistem keseimbangan aliran cerdas
• Kontrol adaptif untuk variasi viskositas lelehan
• Aliran pendinginan cetakan dan sistem pemantauan suhu
• Smart Auxiliary：IMM dan auxiliary dapat beroperasi, berkomunikasi satu sama lain melalui protokol komunikasi standar, untuk disesuaikan dan dikontrol.
• Sistem Robot
• Pemberian Bahan
• Pemanas
• Pendingin
• Pelari Panas
• Smart Manufacturing：Pemantauan kualitas online real-time melalui variasi sensor viskositas lelehan, atau tekanan rongga, dan mendeteksi cacat dengan otomatisasi, untuk secara efektif mengurangi energi inspeksi.
• Bedakan baik atau buruk
• Meningkatkan tingkat produksi (Efisiensi)
• Meningkatkan Efektivitas (Tingkat Hasil)
• Manajemen Cerdas：Menggunakan sistem pengelolaan cerdas untuk mengumpulkan data penting variasi viskositas lelehan.
• Temukan hambatan produksi yang lebih baik
• Deteksi faktor penyimpangan kualitas cetakan
• Rencanakan pemeliharaan preventif dan kurangi waktu henti yang tidak terduga.