Langkah dan tindakan untuk mengatasi masalah gelembung gas yang terperangkap

1. Kekeringan bahan

Pastikan apakah bahan tersebut menyerap air atau tidak. ， Disarankan untuk menggunakan sistem pengeringan dehumidifikasi sebanyak mungkin, yang tidak hanya mengontrol kadar air plastik secara stabil untuk meminimalkan variasi viskositas selama proses pencetakan injeksi, tetapi juga mengurangi risiko retak dan gas yang mudah menguap yang disebabkan dengan pengaturan suhu pengeringan dan waktu pengeringan.

2. Tahap plastisisasi sekrup

Pindahkan kembali kursi injeksi mesin injeksi. Lelehan disuntikkan ke udara dan diamati. Jika gelembung diamati pada lelehan saat ini, sumber gelembung tersebut adalah operasi plastisisasi sebelum proses pengisian rongga.
Kecepatan plastisisasi dan waktu siklus harus dikurangi semaksimal mungkin untuk menghindari risiko terbentuknya gas akibat terlalu panasnya geser atau plastik yang terlalu lama berada di dalam tabung. Selain itu, coba gunakan suhu zona ekor yang lebih rendah untuk mempertahankan jalur ventilasi gas antar pelet di bagian umpan, atau atur tekanan balik yang lebih tinggi agar udara dapat keluar melalui saluran masuk.

3. Tahap pengisian leleh

1. (1) Matikan tekanan penahan dan periksa apakah masih ada gelembung selama fase pengisian lelehan rongga cetakan. Jika demikian, pemeriksaan selanjutnya adalah memahami pola aliran pengisian lelehan untuk menentukan apakah gas terperangkap oleh lelehan selama pengisian bagian tersebut. Uji injeksi singkat dilakukan dengan mematikan tekanan penahan dan secara bertahap mengurangi volume injeksi dari 99% menjadi 10% dari volume pengisian volumetrik dengan pengurangan 10%. (Catatan: Kontrol kecepatan proses pengisian diperlukan untuk pengujian ini.)
2. (2) Periksa pola pengisian setiap bagian untuk melihat apakah lelehan mengalir bebas sebelum gelombang aliran, atau apakah ada stagnasi sebelum gelombang aliran saat bagian tersebut diisi. Apakah gelembung selalu muncul di area yang sama? Jika demikian, ini berarti ada tempat tetap di mana gelembung-gelembung itu dihasilkan. Perhatikan efek lintasan atau injeksi lelehan, yang menyebabkan udara terperangkap di dalam lelehan.
3. (3) Periksa fitur tulang rusuk atau benjolan. Jika terjadi short injection pada lokasi tersebut, berarti ada udara yang terperangkap pada area tersebut dan ketika rib terisi maka udara tersebut terdorong keluar hingga membentuk gelembung. Terkadang Anda akan melihat sekumpulan gelembung datang dari dekat fitur ini. Coba perlambat laju pengisian sebelum lelehan mengalir melalui fitur atau ubah geometri rusuk atau tonjolan agar udara dapat keluar saat lelehan mengisi fitur.

Catatan: Apakah gelembung hanya muncul setelah bagian terisi 85%? Jika ya, ini mungkin masalah ventilasi jamur, periksa desain lubang ventilasi untuk ventilasi yang baik.

Fenomena dan penyebab utama terbentuknya gelembung sebagai gelembung vakum
Setelah pengujian dalam tiga langkah yang disebutkan di atas, jika gelembung tidak terbentuk selama tahap pengisian, kemungkinan gelembung tersebut menjadi gelembung vakum akan sangat meningkat. Gelembung vakum cenderung terbentuk di bagian daging yang tebal. Bagian tengah dari bagian yang tebal mendingin secara perlahan, dan ketika lapisan permukaan mendingin dan mengeras dengan cepat, lelehan tersebut ditarik ke lapisan permukaan oleh fenomena penyusutan selama pendinginan dan kontraksi plastik, yang mengakibatkan rongga pada plastik. bagian yang tebal karena kontraksi volume yang tidak merata. Jika suhu cetakan diatur lebih tinggi, ketebalan lapisan permukaan yang diawetkan tidak mencukupi, dan gelembung-gelembungnya hilang, mengakibatkan permukaan penyok atau bekas bayangan dan membentuk gelembung vakum.

Volume pengisian lelehan efektif yang tidak mencukupi selama fase penahan tekanan plastik adalah penyebab utama lubang atau rongga, jadi langkah pertama adalah memastikan jumlah sisa sekrup ada, dan langkah kedua adalah memastikan pelari atau gerbang penuangan tidak membeku sebelum waktunya. Pengaturan tekanan penahan yang lebih tinggi dan waktu penahanan yang lebih lama digunakan untuk mendapatkan lebih banyak isian ke dalam rongga cetakan, namun sering kali gerbang penuangan membeku sebelum bagian tersebut mendapat penyusutan yang cukup untuk mengisi bagian tersebut karena ukuran gerbang penuangan yang salah. Mengubah lokasi gerbang penuangan untuk mengisi area cetakan yang lebih tebal dapat memungkinkan lebih banyak plastik masuk ke bagian tersebut sebelum gerbang penuangan membeku. Selain meningkatkan volume pengisian lelehan, cara-cara untuk mengurangi jumlah penyusutan lelehan pada pendinginan, seperti menggunakan bahan pengisi plastik yang tidak menyusut, menggunakan bahan nukleasi untuk plastik aliran rendah dan plastik semi-kristal, atau menurunkan suhu lelehan, juga dapat dilakukan. tindakan penanggulangan yang sangat efektif dalam praktiknya.

Catatan: Jangan menyetel suhu cetakan terlalu rendah, meskipun strategi ini merupakan solusi "sementara" terhadap masalah penyusutan pendinginan, hal ini akan meningkatkan risiko ketidakstabilan dimensi dan kerusakan mekanis.

Solusi paling efektif untuk menghilangkan gelembung vakum atau penyok
Cara paling efektif untuk menghilangkan gelembung vakum atau penyok adalah dengan membuat dinding bagian lebih tipis dan meminimalkan perbedaan ketebalan bagian. Ketebalan bagian plastik yang wajar adalah 2~4 mm. Menggunakan desain tulang rusuk, kotak atau kontur gelombang alih-alih menambah ketebalan daging untuk memperkuat kekuatan struktural bagian-bagian tersebut, dan desain untuk mengurangi ketebalan bagian-bagian yang tebal jika terdapat perbedaan dalam ketebalan bagian-bagian tersebut, tindakan penanggulangan ini akan menghemat lebih banyak volume plastik dan waktu siklus, dan meningkatkan efisiensi ekonomi cetakan injeksi.

Terakhir, untuk menghilangkan sumber efek Venturi, kita dapat mengaplikasikan pewarna di dekat nosel hot runner dan pada permukaan manifold agar sesuai antara ujung nosel dan selongsong runner, dan berhati-hatilah agar tidak ada pewarna yang masuk ke dalam runner. . Jika pewarna muncul pada awal proses pencetakan, kita dapat menemukan sumber masalahnya.

Ada banyak penyebab cacat gelembung pada komponen plastik, dan penyesuaian kondisi cetakan injeksi tidak boleh menjadi satu-satunya jalan keluar ketika ditemukan gelembung. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, penyesuaian kondisi cetakan injeksi seringkali disertai dengan risiko kegagalan akibat potensi cacat lainnya. Investigasi sistematis terhadap penyebab cacat gelembung harus dilakukan, dan potensi risiko kegagalan dari setiap tindakan penanggulangan harus dikenali untuk memilih pendekatan eliminasi yang tepat.

FCS meluncurkan layanan diagnostik oleh para ahli cetakan injeksi
Pabrik-pabrik tradisional dipenuhi dengan limbah produksi yang tak terhitung jumlahnya yang meningkatkan biaya produksi, jadi daripada meningkatkan volume produksi atau menerima lebih banyak pesanan, ada cara yang lebih langsung untuk meningkatkan keuntungan dengan mengatasi pemborosan biaya yang tidak perlu.
FCS telah meluncurkan " Layanan Diagnostik Ahli " untuk pelanggan di bidang cetakan injeksi plastik, membimbing mereka untuk mengidentifikasi penyebab sebenarnya dari masalah produksi melalui metode dan data ilmiah, untuk menerobos kemacetan dalam produksi, dan untuk lebih membangun masalah mereka sendiri. tim produksi elit.


Jendela konsultasi untuk "Layanan Diagnostik Pakar":
FCS_FAE-Vincent Lin
TEL: (+886)-65950688#6398
Email: vincentlin@fcs.com.tw

Baca selengkapnya
Penyebab dan Penanggulangan Cacat Cetakan Injeksi - Gelembung(1)