Saat pencetakan injeksi, resin dalam sariawan dan pelari dipertahankan dalam keadaan cair dengan metode khusus, dan ketika produk dilepaskan dari cetakan, pelari tetap bertahan di dalam cetakan. Inilah yang disebut cetakan injeksi hot runner. Manfaat dan kekurangannya tercantum pada tabel berikut.

Saat mengeluarkan produk dari cetakan betina, cetakan harus dipecah menjadi dua bagian, garis perpisahan, PL adalah tempat terpisahnya, disebut juga permukaan pembagian atau garis pemisahan cetakan. Berdasarkan garis tersebut, bagian yang tetap disebut cetakan tetap atau betina, dan bagian yang bergerak disebut cetakan bergerak atau jantan. Ketika PL diputuskan, profil rongga wanita dan rongga pria dapat ditentukan. Dan menentukannya membutuhkan tipe konsentris sisi.

Hal ini dapat digunakan untuk memahami kesulitan desain cetakan. Saat memilih PL, hal-hal berikut harus dihadiri:

1. Pilih lokasi atau bentuk yang tidak terlalu menonjol agar tidak memengaruhi tampilan produk cetakan.
2. Pada pembukaan cetakan, tidak disarankan untuk memiliki sudut mati, untuk menghindari bertambahnya jamur

biaya.

3. Harus berada di lokasi yang mudah untuk pengerjaan, mudah diproses atau produk mudah diselesaikan.
4. Bentuk dan lokasi gerbang harus dipertimbangkan.

Fungsi sistem runner adalah untuk memandu injeksi resin cair dari nosel mesin cetak injeksi ke dalam rongga cetakan. Sistem ini terdiri dari sariawan, pelari utama, pelari cabang, gerbang. Desain dan persiapan sistem runner memiliki pengaruh besar terhadap kualitas, presisi, penampilan, dan siklus pencetakan. Sariawan adalah tempat pengisian resin cair. Untuk melepaskan diri dari cetakan, biasanya dirancang dengan talang 2°～4°. Pelari utama dan pelari cabang adalah jalur bagi resin cair untuk mengalir ke rongga cetakan, dan di sini fluiditas dan kehilangan panas harus mendapat pertimbangan khusus. Gerbang merupakan pintu masuk lelehan resin memasuki rongga cetakan. Desain gerbang memiliki pengaruh besar pada cetakan dan tekanan bagian dalam produk. Sistem pelari terperinci ditunjukkan pada gambar berikut.

Sumur siput dingin juga disebut “Material Stay”. Tujuannya adalah untuk mencegah tanda aliran pada produk cetakan berikutnya yang ditinggalkan oleh lelehan resin. Umumnya, ujung nosel mesin injeksi memiliki sisa bahan cair kecil, yang akan dipadatkan sebelum injeksi berikutnya. Jika masuk ke dalam produk cetakan, akan meninggalkan bekas aliran. Untuk mencegahnya, bahan yang dipadatkan di bagian depan bahan injeksi disimpan dalam slug dingin, agar tidak merusak penampilan produk. Sumur slug dingin biasanya terletak di persimpangan sprue dan main runner, seperti ditunjukkan pada gambar di atas. Jadi, sumur slug dingin adalah untuk menjaga material yang lebih dingin di ujung depan nosel injeksi cetakan terakhir, dan memungkinkan material cair dengan suhu merata disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Hal ini membantu meratakan kepadatan dan kualitas produk.

Gerbang memiliki pengaruh besar pada fitur cetakan dan tekanan internal. Biasanya jenis yang sesuai dipilih sesuai bentuk produk yang dicetak. Mereka dapat dibagi menjadi Gerbang Terlarang dan Gerbang Tidak Terbatas. Yang pertama memiliki pintu masuk yang sempit antara pelari dan rongga cetakan. Mudah untuk memproses dan memotong produk cetakan dari pelari. Ini membantu mengurangi sisa stres. Sangat mudah untuk menyeimbangkan beberapa gerbang rongga dalam multi-produk dalam satu bidikan. Jenis ini umumnya diadopsi ketika resin cair di rongga cetakan tidak mungkin terbalik. Di bawah kategori ini, terdapat Gerbang Samping, Gerbang Tumpang Tindih, Gerbang Tab, Gerbang Kipas, Gerbang Film, Gerbang Cincin, Gerbang Disk, Gerbang Titik, dan Gerbang Kapal Selam. Yang terakhir adalah gerbang untuk material cair yang disuntikkan langsung ke dalam rongga dari sariawan. Ini adalah perwakilan dari gerbang yang tidak dibatasi. Jenis, lokasi, ukuran, jumlah gerbang mempunyai pengaruh langsung terhadap produk cetakan dalam hal penampilan, deformasi, retraksi dan kekuatan. Oleh karena itu, dalam perancangan, hal-hal berikut harus dipertimbangkan:

1. Bentuk Gerbang:

Bentuk gerbang mempengaruhi fluiditas resin cair di dalam rongga, tampilan produk cetakan, dan arah aliran material. Oleh karena itu perlu untuk memilih jenis gerbang berdasarkan jenis bahan atau bentuk produk cetakan dan pengaruhnya terhadap arah aliran.

2. Lokasi dan jumlah gerbang:

(1) Lokasi gerbang harus memungkinkan bahan cair mengalir ke seluruh bagian cetakan,

dan sebaiknya berada di bagian tengah atau bagian tebal dari produk cetakan.

(2) Lubang pada produk cetakan akan memiliki kunci pada cetakan. Jangan biarkan bahan yang disuntikkan

tekuk atau geser tombol tersebut.

(3) Ketika berada di dua lokasi atau lebih, mereka tidak boleh membiarkan garis pengelasan atau gelembung udara rusak

penampilan produk dan mengurangi kekuatannya.

(4) Tegangan sisa cenderung terkonsentrasi di dekat gerbang, yang dapat menjadi kaku dan kaku

retakan. Jadi disarankan untuk tidak memilih lokasi kekuatan penopang.

(5) Pemilihan lokasi yang tidak menonjol pada permukaan produk, lebih mudah diproses.

3.Jenis Gerbang (Bentuk):

Berdasarkan fungsinya, gerbang dapat dibedakan menjadi Gerbang Terlarang dan Gerbang Tidak Terbatas. Yang pertama adalah membuat bagian sempit pada sambungan antara pelari utama/cabang dan cetakan untuk menahan aliran material; yang kemudian memiliki sariawan agar material dapat mengalir langsung ke pintu masuk cetakan betina. Gerbang yang biasanya dibatasi lebih dipilih. Fitur, kekurangan, dan manfaat tercantum dalam tabel berikut.

Runner disebut juga horizontal runner dan merupakan saluran untuk mencetak bahan dari Sprue ke cetakan betina. Pelari biasanya perlu dipadatkan sebelum dikeluarkan, sehingga pelari dipotong menjadi dua bagian pada garis diameter untuk diproses kemudian dicocokkan. Berdasarkan fluiditasnya, bentuk penampang runner ada yang berbentuk bulat, U, Trapesium, persegi panjang dan persegi. Bulat, setengah bola, dan trapesium adalah yang lebih baik. Namun dalam hal fluiditas dan pembuangan panas, pelari bundar adalah yang terbaik. Berikutnya adalah persegi panjang, trapesium dan persegi. Semi-sphere jarang digunakan kecuali dalam keadaan khusus. Manfaat dan kelebihannya adalah sebagai berikut.