Manajemen produksi injection molding merupakan kegiatan produksi dengan perencanaan dan pengaturan pengawasan yang terorganisir. Manajemen produksi cetakan injeksi tradisional didasarkan pada catatan tulisan tangan, yang dengan mudah menimbulkan banyak risiko dan masalah yang tidak dapat diselesaikan secara real time. Oleh karena itu, dampak perbaikan manajemen produksi tidak terlihat jelas.

Laboratorium FCS Group PIM mengadopsi pengontrol mesin cetak injeksi cerdas dan mengumpulkan perangkat antarmuka yang diperlukan dan memproses informasi sensor melalui protokol komunikasi OPC-UA, dan database sumber daya manufaktur dibangun secara real time dengan Ethernet. Sistem pabrik manufaktur yang cerdas (Intelligent ManuFactory 4.0) di cloud mengubah data basis data sumber daya menjadi tren produksi OEE (Overall Equipment Effectiveness), statistik produksi otomatis, dan catatan parameter proses pencetakan. Kemudian, tindakan komputasi, analisis, dan optimalisasi Industri 4.0 dilakukan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah produksi.

Gambar/ Konsep sistem pabrik cerdas iMF 4.0

Skenario 1:
Petugas patroli memeriksa pemanfaatan peralatan dan kapasitas produksi satu per satu melalui panel kendali peralatan. Informasi mengenai pemanfaatan peralatan dan kapasitas produksi tidak dapat dikumpulkan secara efektif, dan manajemen produksi memakan waktu dan tenaga. Selain itu, tidak mungkin memusatkan sumber daya untuk menyelesaikan masalah produksi.

Solusi:
Status kapasitas produksi setiap lini produksi, peringatan tren produksi OEE peralatan, penghentian abnormal, dan statistik klasifikasi kelainan produksi dikumpulkan di papan reklame pelaksanaan produksi. Melalui manajemen visual berdasarkan papan reklame manajemen produksi, personel patroli menyajikan tindakan penanggulangan sementara terhadap permasalahan produksi secara cepat dan real-time untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi produksi produk cacat.

Gambar/ Administrator produksi di FCS Intelligent ManuFactory

Skenario 2:
OEE terdiri dari tingkat pemanfaatan peralatan, efisiensi produksi dan tingkat hasil. OEE tradisional bergantung pada data operasi produksi yang ditulis tangan oleh inspektur, yang kemudian diserahkan ke unit manajemen produksi (ruang situasi). Setelah proses klasifikasi dan penerjemahan statistik, tindakan penanggulangan kelainan dapat dikembangkan. Kelalaian atau kesalahan sering terjadi dalam pengumpulan data operasi sementara proses penerjemahannya memakan waktu dan tenaga. Akibatnya, tidak mungkin menganalisis penyebab sebenarnya dengan cepat, yang mengakibatkan rendahnya efisiensi produksi dan peningkatan biaya produksi.

Solusi:
Modul fungsi komunikasi OPC-UA iMF 4.0 memperoleh informasi dari perangkat antarmuka cetakan injeksi dan sensor pemantauan lingkungan, dan secara otomatis mengunggah informasi tersebut ke sistem cloud, sehingga mengurangi risiko kelalaian dan kesalahan dalam pengoperasian manual.

Modul fungsi OEE iMF 4.0 dilengkapi dengan modul fungsi komunikasi OPC-UA untuk melakukan pengumpulan data otomatis dan analisis statistik, sehingga menghilangkan kemungkinan kesalahan dalam pengoperasian manual. Sementara itu, dilengkapi dengan modul fungsi manajemen pelaksanaan produksi untuk menganalisis tingkat pemanfaatan peralatan, efisiensi produksi, dan tingkat hasil dengan cepat, sehingga membantu ruang situasi dalam merumuskan tindakan penanggulangan dengan cepat.

Modul fungsi manajemen eksekusi produksi iMF 4.0 dengan cepat memilih alasan penghentian pengisian ulang dan kelainan produksi melalui perangkat seluler, mengunggah dan mengklasifikasikan catatan cloud, mengeluarkan laporan statistik, membantu ruang situasi dalam kontrol online status operasi dan penilaian penyebab kelainan, sehingga mewujudkan manajemen patroli dan pencegahan kelainan produksi secara real-time.

Gambar/ Konsep sistem pabrik cerdas iMF 4.0

Skenario 3:
Lingkungan eksternal, variasi bahan baku, dan penuaan peralatan mempengaruhi perilaku aliran lelehan cetakan injeksi di dalam rongga, yang menyebabkan penyimpangan dalam kapasitas cetakan. Perubahan parameter proses pencetakan mesin pemantauan tidak dapat secara langsung dan efektif menjamin kualitas produk cetakan.

Solusi:
iMF 4.0 dilengkapi dengan modul fungsi penginderaan kualitas dan lingkungan untuk memantau secara langsung dan efektif perilaku aliran lelehan di dalam rongga. Melalui sensor feedback, operator produksi dapat dengan cepat mendeteksi penyimpangan dalam kemampuan proses dan melakukan respon yang cepat.

Skenario 4:
Di lokasi produksi, lengan robot digunakan untuk mengeluarkan produk cetakan guna mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Namun lengan robot tidak dapat mengidentifikasi kualitas produk cetakan secara real time. Oleh karena itu, masukan tenaga kerja harus ditingkatkan di lokasi produksi untuk melakukan pemeriksaan tepi, yang tidak dapat mencapai tujuan pengurangan masukan tenaga kerja.

Solusi:
Modul fungsi penginderaan kualitas dan lingkungan iMF 4.0 dapat mengidentifikasi kualitas cetakan, dan secara otomatis mendeteksi produk yang dicurigai NG dengan lengan robot untuk mengurangi biaya input tenaga produksi.

Skenario 5:
Meskipun modul fungsi penginderaan kualitas dan lingkungan iMF 4.0 dilengkapi dengan modul fungsi pemantauan kemampuan proses untuk memberikan umpan balik langsung dan efektif terhadap variasi aliran lelehan di dalam rongga, operator tetap perlu menyesuaikan peralatan mesin sesuai dengan kebutuhan. ke hasil analisis.

Solusi:
Modul kontrol penekan viskositas lelehan iMF 4.0 dilengkapi dengan modul fungsi penginderaan kualitas dan lingkungan, yang dapat menyesuaikan parameter pencetakan secara halus sesuai dengan umpan balik variasi aliran lelehan dan memastikan konsistensi berat produk.

Skenario 6:
Cetakan multi-rongga sering kali mengalami ketidakseimbangan pengisian karena pemrosesan cetakan, presisi perakitan, atau perilaku reologi lelehan. Operator produksi perlu memantau perilaku aliran setiap rongga secara real time, dan secara manual menyesuaikan suhu hot runner setiap rongga untuk memastikan keseimbangan pengisian. Pengoperasian ini mengandalkan pengoperasian manual dan pengalaman teknis personel yang berpengalaman.

Solusi:
Modul fungsi kontrol aliran lelehan multi-rongga iMF 4.0 disesuaikan dengan modul fungsi penginderaan kualitas dan lingkungan, yang secara otomatis dapat menyesuaikan aliran lelehan sesuai dengan umpan balik ketidakseimbangan aliran setiap rongga, sehingga membuat aliran lelehan seragam.

Gambar/ Melangkah ke industri 4.0

Berbeda dari sistem pemantauan jarak jauh pada umumnya, sistem pabrik cerdas iMF 4.0 tidak hanya memantau dan mencatat parameter aktuasi cetakan injeksi (parameter mesin). Sebaliknya, ini memperluas sudut pandang ke pemantauan dan pencatatan parameter proses pencetakan (parameter material), dan memperkuat efektivitas pemantauan parameter pencetakan. Selain itu, metode statistik, analisis variabel, dan kecerdasan buatan (AI) diterapkan untuk melakukan klasifikasi dan analisis numerik, yang meningkatkan sifat real-time dari perumusan dan penerapan tindakan penanggulangan eliminasi abnormal, dan sangat meningkatkan nilai tambah dari pemanfaatan kembali data, menyederhanakan manajemen produksi, dan mengurangi biaya tenaga kerja manajemen.

Gambar/ Aplikasi untuk pabrik cerdas

Dibandingkan dengan sistem eksekusi manufaktur tradisional (MES), sistem pabrik cerdas iMF 4.0 secara efektif mengintegrasikan Teknologi Operasi (OT), Teknologi Informasi (TI) dan Teknologi Komunikasi (CT) untuk perencanaan bidang injeksi, yang berarti mengekstraksi lapangan karakteristik produksi melalui OT, dan menghubungkan informasi peralatan berdasarkan IT dan CT. Sistem ini dilengkapi dengan kerangka sederhana dan praktis, perawatan mudah dan biaya rendah. Sangat cocok untuk aplikasi manajemen perusahaan kecil dan menengah, dan juga mempertahankan antarmuka pertukaran data untuk perusahaan skala besar dengan menghubungkan secara cepat ke sistem MES yang sedang beroperasi.