Dalam beberapa tahun terakhir, negara-negara manufaktur terkemuka di dunia telah mendorong industri manufaktur menjadi cerdas dan terotomatisasi. Menurut informasi yang dirilis oleh Biro Statistik Nasional pada bulan Juni, investasi manufaktur Taiwan dari bulan Januari hingga Mei tumbuh 20,4% tahun-ke-tahun, dengan tingkat pertumbuhan rata-rata dua tahun bergeser dari penurunan dari bulan Januari ke bulan April menjadi peningkatan 0,6% . “Teknologi informasi generasi baru tidak hanya akan mengubah teknologi industri itu sendiri, tetapi juga cara produksi diatur dan pola perkembangan industri global,” kata Chi Lee, presiden China Machine Press, pada tanggal 29 Juni.

Di era digital, bagaimana melakukan terobosan di industri manufaktur? Integrasi mendalam antara teknologi digital yang diwakili oleh digitalisasi industri dan ekonomi riil dapat menjadi kekuatan pendorong utama dan pilihan strategis untuk mendorong kemajuan landasan industri, modernisasi rantai industri, dan pembangunan pola pembangunan baru.

Arus Bawah: Revolusi Digital “20 tahun yang lalu, dunia digital sangat berbeda dari dunia nyata; namun kini, di tengah babak baru revolusi teknologi dan percepatan perubahan industri, manufaktur maju, energi baru, dan bidang-bidang lain semuanya menghadirkan terobosan, yang dipimpin oleh teknologi informasi generasi baru seperti big data dan komputasi awan. Integrasi teknologi dan industri ke arah “cerdas, ada di mana-mana, saling terhubung, ramah lingkungan, dan sehat” telah melahirkan sejumlah besar produk, layanan, mode, dan model bisnis baru yang saling terhubung secara cerdas,” kata peneliti di Machinery Industry Think Tank, Zhao Juan, berkata. Era digital telah tiba, dan ekonomi digital telah menjadi titik pertumbuhan baru bagi pembangunan ekonomi di semua negara. Menurut Akademi Teknologi Informasi dan Komunikasi Tiongkok, ekonomi digital global menyumbang 41,5% PDB pada tahun 2019, sedangkan negara-negara maju seperti Jerman, Inggris, dan Amerika Serikat menyumbang lebih dari 60%. Sedangkan di Tiongkok, ekonomi digital global menyumbang 36,2% PDB pada tahun 2019, meningkat menjadi 38,6% pada tahun 2020, dan menyumbang lebih dari 60% pertumbuhan ekonomi. Di sisi lain dari arus digital global, arus barang, jasa dan keuangan tradisional mulai melambat: dari tahun 1985-2007, perdagangan barang dagangan global tumbuh dua kali lebih cepat dari pertumbuhan PDB global, sedangkan pada tahun 2016, tingkat pertumbuhan sebesar perdagangan global hanya 1,7%, dan sejak tahun 2019 perdagangan barang global sudah menunjukkan pertumbuhan negatif.

Namun dalam perkembangan ekonomi digital, industri manufaktur menjadi motor penggerak dalam membangun pola pembangunan baru. “Strategi Digital Tiongkok telah membawa percepatan pembangunan digital ke tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya.” Menurut pendapat Zhao Juan, manufaktur, sebagai sektor yang paling terinternasionalisasi dan kompetitif di antara tiga industri Taiwan, adalah sektor kunci bagi Taiwan untuk berintegrasi secara mendalam ke dalam pembagian kerja industri global dan untuk membentuk kembali kerja sama internasional dan keunggulan kompetitif baru. Tidak diragukan lagi, ini adalah medan perang utama dan kekuatan pendorong bagi Taiwan untuk membangun pola pembangunan baru. Hambatan utama: hilangnya uji coba Saat ini, perusahaan manufaktur Tiongkok telah memiliki keunggulan unik dalam hal skala dan sistem, mengubah Tiongkok dari negara pertanian besar menjadi raksasa manufaktur. Pada tahun 2020, PDB Tiongkok mencapai RMB101,6 triliun, melampaui angka RMB100 triliun untuk pertama kalinya. Sementara itu, nilai tambah industri manufaktur menduduki peringkat pertama dunia selama sebelas tahun berturut-turut. Khususnya, dalam hal manufaktur peralatan, Taiwan telah membuat lompatan besar dari ketergantungan murni pada impor menjadi kemandirian mendasar. Namun kekurangannya tidak boleh diabaikan. Menurut Jiannan Si, peneliti di Machinery Industry Think Tank, tingkat swasembada Taiwan di beberapa bidang presisi tinggi seperti baja bantalan kelas atas hampir nol, sehingga sering kali “terjebak” di bidang-bidang utama. Penyebab utama dari hal ini adalah lemahnya basis industri, hambatan utama yang membatasi pengembangan industri manufaktur peralatan Taiwan yang berkualitas tinggi. Jiannan Si menganalisis dari perspektif kemampuan inovasi dan percaya bahwa kurangnya kapasitas teknologi mendasar, kelemahan platform teknologi generik, kekurangan platform pengujian dan verifikasi atau platform “pengujian skala percontohan”, sangat membatasi inovasi dan industrialisasi ilmu pengetahuan dan teknologi. pencapaian teknologi dalam pembuatan peralatan.

Jiannan Si berkata, “Dalam rantai inovasi teknologi, rasio investasi penelitian dan pengembangan terhadap uji coba adalah sekitar 1:6 hingga 1:8, yang melibatkan modal dalam jumlah besar. Investasi dan risikonya begitu besar sehingga perusahaan tidak mau atau tidak mampu menanggungnya, dan oleh karena itu uji coba dianggap sebagai 'lembah kematian' yang tidak dapat diatasi bagi industrialisasi pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi.” Kurangnya hubungan maturasi “pengujian skala percontohan” tidak hanya merupakan hambatan besar yang membatasi penerapan pasar industri manufaktur peralatan Taiwan, namun juga inti dari buruknya kualitas, stabilitas, dan keandalan produk. Mengambil contoh industri permesinan teknik, karena kurangnya pengujian dan verifikasi, keakuratan kontrol pembatas torsi, komponen kontrol elektronik inti yang diperlukan untuk crawler crane domestik, sulit mencapai 5% dalam kondisi superlift. Namun, banyak pengujian dan pengalaman diperlukan untuk memperbaiki model perhitungan. Menuju integrasi: arah restrukturisasi industri Di era digital, di manakah letak masa depan manufaktur cerdas? Menurut pendapat Chen Chen, peneliti di Machinery Industry Think Tank, manufaktur cerdas tidak hanya tentang manufaktur, tetapi juga tentang inovasi, dan masa depan restrukturisasi industri terletak pada integrasi.

Pada saat yang sama, digitalisasi semakin mendorong inovasi. Proses penciptaan pengetahuan dipercepat dengan penjelasan pengetahuan tacit, integrasi pengetahuan eksplisit, dan kombinasi berbagai teknologi maju. Misalnya, tingkat pengenalan komprehensif robot pemilah sampah di Pabrik Chengdu telah meningkat dari 60% menjadi 95%, di belakangnya adalah teknologi komputasi tepi, teknologi komputasi awan, dan teknologi pembelajaran mesin, yang intinya adalah pengetahuan. “Di era manufaktur cerdas, basis persaingan dalam industri telah bergeser dari fungsi produk tunggal menjadi kinerja sistem produk, di mana masing-masing perusahaan hanya menjadi salah satu partisipannya. Saat ini, produsen dapat menawarkan serangkaian perangkat yang terhubung dan layanan terkait untuk meningkatkan kinerja sistem perangkat secara keseluruhan,” kata Chen Chen.

Dalam situasi saat ini, klaster industri mungkin menjadi salah satu kekuatan yang membentuk kembali sistem produksi di Tiongkok, yang intinya adalah sistem jaringan yang terdiri dari arus informasi dan pengetahuan. Mengambil contoh sektor mesin cetak injeksi di Ningbo, dengan sebagian besar perusahaan mesin cetak domestik terkemuka, Ningbo menikmati dividen dari klaster industri dan dengan demikian mewakili tingkat tertinggi di Tiongkok, baik dalam pendapatan dan laba atau manufaktur inovatif.

Keunggulan klaster industri dalam negeri tersebut telah menarik minat FCS Group, yang telah mendirikan basis produksi di Ningbo, Provinsi Zhejiang pada awal tahun 2001. Pada tahun 2020, basis produksi baru seluas 100 mu (atau 16,5 hektar) di Teluk Hangzhou, Provinsi Zhejiang, telah memulai pembangunan.

Foto/ Jerry Wang, Wakil Presiden Grup FCS dan Presiden FCS (Ningbo).

FCS membuat produk yang terutama digunakan dalam aplikasi cetakan injeksi dua komponen dan multi-komponen dan mengejar keunggulan di bidang ini. Pada saat yang sama, FCS berupaya keras dalam pengembangan sumber daya manusia (aliran pengetahuan), penentuan posisi produk, dan analisis pasar dengan data besar (aliran data).

Pada tahun 2019, Sistem Pabrik Manufaktur Cerdas iMF 4.0 dari FCS Group mulai terlihat.

Sistem Pabrik Manufaktur Cerdas iMF 4.0 berbeda dengan sistem pemantauan jarak jauh pada umumnya, karena tidak hanya memantau dan mencatat parameter operasi pencetakan (parameter mesin) mesin cetak injeksi. Sebaliknya, ini memperluas pandangannya ke pemantauan dan pencatatan parameter proses pencetakan (parameter material) untuk meningkatkan efektivitas pemantauan parameter pencetakan. Selain itu, statistik, analisis variabel, dan kecerdasan buatan (AI) banyak digunakan untuk melakukan klasifikasi dan analisis numerik, meningkatkan ketepatan waktu perumusan dan pelaksanaan tindakan pencegahan untuk menghilangkan pengecualian, meningkatkan nilai tambah penggunaan kembali data, dan menyederhanakan produksi. manajemen, dan mengurangi biaya tenaga kerja manajemen.

Berbeda dengan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) tradisional, Sistem Pabrik Manufaktur Cerdas iMF 4.0, untuk membuat perencanaan lapangan injeksi, secara efektif mengintegrasikan Teknologi Operasi (OT), Teknologi Informasi (TI), dan Teknologi Komunikasi (CT), mengekstrak karakteristik produksi lapangan dengan OT, dan menghubungkan informasi mesin dengan IT dan OT. Kerangka kerja ini ringkas dan praktis, mudah dipelihara, dan berbiaya relatif rendah, sehingga cocok untuk digunakan dan dikelola oleh perusahaan kecil dan menengah, dan juga bagi perusahaan besar untuk menjaga antarmuka pertukaran data agar dapat terhubung dengan cepat ke MES yang mereka jalankan. sistem.

Foto / FA-160 dengan Sistem Pabrik Manufaktur Cerdas iMF4.0

Manufaktur cerdas bukan hanya tentang manufaktur; ini tentang inovasi. FCS selalu berinovasi di bidang mesin cetak injeksi, memberdayakan industri dan memberikan kontribusi pada manufaktur!
Baca selengkapnya: Raih peluang manufaktur “cerdas” bagi pelanggan