Insinyur pemula pasti akan menghadapi beberapa masalah dalam proses pencetakan injeksi. Bagaimana cara mengatasi permasalahan yang sulit dan rumit ini? FCS memberikan 9 pertanyaan dan jawaban umum tentang pencetakan injeksi untuk membantu Anda menguasai titik pencetakan dan meningkatkan efisiensi produksi dan hasil produk.

1.Dapatkah Anda menjelaskan secara singkat kondisi kerja katup periksa dalam proses plastisisasi, injeksi, dan pemeliharaan tekanan?

• Plastisisasi: Aktif
• Menyuntikkan: Mati
• Mempertahankan tekanan: Mati

2.Dapatkah Anda menjelaskan secara singkat hubungan antara kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, kecepatan dan tekanan pemeliharaan tekanan?

Hubungan antara tekanan injeksi dan kecepatan injeksi adalah sebagai berikut:

Pada parameter proses injeksi, kecepatan dominan antara kecepatan dan tekanan, dan tidak ada hubungan langsung antara keduanya.

Dalam produksi, misalnya, kecepatan injeksi diatur 100mm/s. Ketika tekanan injeksi aktual kurang dari nilai tekanan yang ditetapkan, sekrup dicetak dengan kecepatan injeksi 100mm/s; ketika tekanan injeksi aktual melebihi nilai tekanan yang ditetapkan, sekrup tidak dapat mencapai kecepatan injeksi 100mm/s.

Hubungan antara tekanan injeksi aktual dan kecepatan injeksi adalah semakin cepat kecepatannya, semakin besar nilai tekanan sebenarnya, dan semakin tinggi kecepatan injeksi, semakin besar pula tekanan yang perlu Anda atur.

Tekanan tinggi juga diperlukan saat kecepatan sangat lambat. Artinya, titik dengan tekanan injeksi terendah tidak akan berada pada kecepatan tercepat atau kecepatan paling lambat.

3. Bagaimana jika produk memiliki bekas terbakar?

• Bersihkan permukaan cetakan
• Temukan lokasi luka bakar dan kurangi kecepatan penyuntikan.
• Kurangi suhu cetakan
• Kurangi kekuatan penjepitan
• Kurangi suhu bahan
• Menggunakan stiker permukaan cetakan untuk meningkatkan pembuangan cetakan umumnya tidak disarankan.

4.Dapatkah Anda menjelaskan secara singkat pengaruh suhu cetakan terhadap deformasi produk?

Dari segi cetakan, faktor utama yang mempengaruhi deformasi bagian plastik antara lain sistem gating, sistem pendingin, dan sistem ejeksi.

Untuk mengontrol suhu cetakan, selain desain sistem pendingin cetakan, laju pendinginan yang berbeda dari setiap komponen harus diatur sesuai dengan karakteristik struktur produk. Lebih banyak perhatian harus diberikan pada perbedaan tingkat penyusutan plastik yang sejajar dan tegak lurus dengan arah aliran lem cair. Pemadatan lem cair juga akan berubah bentuk karena laju pendinginan yang berbeda, perbedaan kristalinitas dan perbedaan penyusutan.

Dengan suhu cetakan dan sistem pendingin yang baik, setelah produk disuntikkan, dibongkar dan dikeluarkan, suhu seluruh bagian produk seimbang, sehingga dapat diperoleh produk yang baik dengan jumlah deformasi terendah, jika tidak maka deformasi produk akan terjadi. akan lepas kendali.

5.Jika suatu produk tidak terisi penuh dan terdapat gerinda selama produksi, apa kemungkinan penyebabnya?

• Kesenjangan tertentu antara inti cetakan dari cetakan tetap yang bergerak dan permukaan yang rusak
• Knalpot cetakan yang buruk
• Kekuatan penjepitan mesin tidak mencukupi
• Benda asing pada permukaan cetakan

6.Mengapa perlu ditarik kembali setelah plastisisasi? Bagaimana cara mengoptimalkannya?

Besar kecilnya daya hisap akan berpengaruh langsung terhadap kualitas produk. Pengisapan yang besar akan dengan mudah menimbulkan tanda tegangan pada permukaan produk, sedangkan pengisapan yang kecil akan dengan mudah menyebabkan jumlah sisa yang tidak stabil, kualitas produk yang tidak stabil, meluapnya pelari cetakan, atau kebocoran sutra dari pelari, dll. Nilai pengalaman umum tidak boleh kurang dari 5mm.

Cara mengoptimalkan: Berdasarkan nilai empiris, perlu dilakukan penyesuaian terhadap fenomena buruk produk dalam produksi aktual hingga tidak terjadi luapan dan dihasilkan produk yang berkualitas.

7. Bagaimana pengaruh tekanan balik terhadap produk? Bagaimana pengaturan tekanan balik secara umum dilakukan?

Tekanan punggung tinggi:

• Tekanan leleh di ujung depan barel terlalu tinggi, suhu material tinggi, viskositas menurun, dan mudah diisi, namun akan meningkatkan tepi kasar profil produk.
• Waktu penyimpanan yang lama dan waktu pemanasan yang lama dari lelehan dalam tong menyebabkan dekomposisi termal dan perbedaan warna yang buruk pada permukaan produk.
• Mundurnya sekrup yang lambat, waktu penyimpanan yang lama, dan periode pencetakan yang lama mempengaruhi efisiensi produksi.
• Tekanan lelehnya tinggi, dan cetakan hot runner (katup jarum tidak terpengaruh) mudah mengeluarkan air liur, menyebabkan bahan dingin di dalam runner menghalangi gerbang masuk atau titik bahan dingin di permukaan produk saat cetakan disuntikkan keluar dari cetakan bawah.
• Keausan mekanis pada sekrup dan laras sangat besar, yang memengaruhi masa pakai.

Tekanan punggung bawah:

• Sekrup ditarik dengan cepat, kepadatan lelehan yang mengalir ke ujung depan laras kecil, udara terjepit, dan tanda perak terlihat pada permukaan produk.
• Plastisisasi yang buruk, jumlah bahan yang tidak stabil, perubahan besar dalam berat dan ukuran produk.
• Penyusutan permukaan produk, garis material dingin, kilau tidak rata, dan fenomena tidak diinginkan lainnya.
• Gelembung mudah muncul di dalam produk.
• Suhu leleh rendah, viskositas tinggi, fluiditas leleh buruk, dll.

Pengaturan tekanan balik:
Dari kecil hingga besar (untuk detailnya, silakan lihat nilai yang diberikan oleh pemasok material dan karakteristik struktur produk)

8.Apa yang harus Anda lakukan bila ternyata surplusnya tidak stabil?

• Periksa apakah set sekrup tiga bagian dalam kondisi baik.
• Periksa apakah tekanan penyuntikan stabil dan apakah bagian dalam nosel penyuntik bersih.
• Apakah ada kebocoran material pada nosel?
• Apakah suhu sekrup dan suhu cetakan stabil atau tidak dan apakah berada dalam nilai deviasi yang diijinkan.
• Apakah nilai penyedotan balik set sekrup terlalu kecil untuk menyebabkan material menjadi dingin?

9. Bagaimana cara cepat mengetahui gaya penjepitan yang wajar?

• Metode perhitungan: gaya penjepit = luas proyeksi semua produk (termasuk pelari) × tekanan dalam rongga cetakan
• Cara praktis: Pertama, Anda perlu mengatur gaya penjepit, dan menetapkan nilai empiris (tidak terlalu kecil) sesuai dengan ukuran produk dan tonase mesin. Bila produk tidak memiliki gerinda, Anda perlu mengurangi gaya penjepitan secara bertahap hingga produk memiliki gerinda, dan mengambil nilai tekanan sebelumnya (tanpa gerinda) dengan gerinda.

-> FAQ Lainnya
-> Tips lain untuk memilih mesin cetak injeksi