Tiongkok diakui oleh PBB sebagai negara dengan sistem industri paling sempurna di dunia, dan industri manufaktur mesin plastik adalah salah satu industri tradisional yang mengalami perkembangan paling pesat.

Mesin injeksi memainkan peran penting dalam pesatnya perkembangan industri plastik, tidak peduli berdasarkan kuantitas atau jenisnya. Karena dapat dibentuk menjadi produk plastik sekali pakai dengan bentuk yang rumit, dimensi yang presisi dan kualitas yang baik, atau bahkan dengan sisipan logam, mesin cetak injeksi telah banyak diterapkan di semua sektor kehidupan sehari-hari masyarakat, termasuk pertahanan negara, motor, mobil, transportasi, bangunan. bahan, pengemasan, pertanian, budaya, pendidikan dan kesehatan. Ada berbagai macam mesin cetak injeksi dengan model berbeda dan kegunaan berbeda di pasaran, sehingga pengguna selalu bingung bagaimana memilih mesin cetak injeksi yang sempurna:

Berikut catatan yang harus kita perhatikan saat memilih mesin injeksi:

Kiat 1:
Parameter teknis mesin cetak injeksi
Perbandingan vertikal dan horizontal dapat dilakukan ketika memilih mesin injeksi. Sebuah “ perbandingan vertikal ”   adalah membandingkan parameter teknis utama mesin cetak injeksi menurut standar industri , dan “perbandingan horizontal” adalah membandingkan parameter teknis mesin cetak injeksi dalam dan luar negeri sejenis , yang keduanya merupakan karya ilmiah yang memerlukan ketelitian.

Bahan, bentuk, struktur produk injeksi serta bidang dan skenario penerapannya, struktur, kualitas dan ketepatan cetakan, jumlah bukaan cetakan, jenis, bentuk dan dimensi pelari, serta kapasitas produksi harian, bulanan dan tahunan dan tingkat otomatisasi produk, merupakan semua parameter yang harus dipertimbangkan saat memilih mesin injeksi.

Kiat 2:
Stabilitas kerja, keandalan, keselamatan, dan masa pakai mesin cetak injeksi
Stabilitas mesin injeksi terutama tercermin pada apakah mekanisme penjepitan dan sistem injeksi berjalan lancar di setiap siklus perulangan, tanpa menimbulkan dampak kebisingan dan kebisingan tidak melebihi standar industri, yang juga ditentukan oleh manufaktur mekanis dan ketepatan perakitan mesin. sebagai desain dan struktur tautan sakelar yang masuk akal.

Keandalan dan masa pakai terutama tercermin dalam kekakuan sistem mekanisme penjepitan, yang ditentukan oleh bentuk, ukuran, bahan, dan proses perlakuan panas pada templat, batang tarik, sambungan, dan poros pin. Struktur dan proses pembuatan sistem injeksi mesin injeksi, yang berisi laras, sekrup dan ujung sekrup, serta cincin periksa dan poros penggerak sekrup, yang merupakan bagian tegangan dan keausan utama, secara langsung mempengaruhi layanan mesin. kehidupan.

Kiat 3:
Keamanan mesin cetak injeksi
Keselamatan manusia dan mesin ditentukan oleh keandalan sistem proteksi tegangan rendah saat mekanisme penjepitan bekerja. Mesin cetak injeksi wajib dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan sambungan elektrik-mekanik-hidraulik untuk menjamin keselamatan kematian dan manusia. Sebelum cetakan ditutup, jika pintu pengaman tidak ditutup dengan benar, mekanisme penjepit akan berhenti bekerja. Selama penutupan cetakan, ketika pintu pengaman tidak ditutup dengan benar, pelat akan berhenti bekerja atau terbuka secara otomatis. Apabila pada saat penutupan cetakan, benda asing seperti sisipan, secara tidak sengaja jatuh ke dalam rongga karena getaran, atau benda asing apa pun secara tidak sengaja dimasukkan ke dalam cetakan, maka cetakan akan berhenti menutup, atau akan terbuka secara otomatis dan berbunyi alarm.

Sistem keamanan lain pada mesin cetak injeksi adalah pencegahan start dingin pada sekrup pra-plastisisasi. Jika bahan sekrup gagal mencapai suhu dan waktu penahanan yang ditentukan, dilarang untuk memulai, jika tidak maka akan menimbulkan alarm. Mesin cetak injeksi juga wajib dilengkapi dengan alat pelindung pada noselnya untuk mencegah luka bakar akibat cipratan bahan.

Kiat 4:
Otomatisasi tinggi, fungsi lengkap, dan efisiensi produksi tinggi
Mesin cetak injeksi modern dapat mengaktifkan pengoperasian manual, semi-otomatis, dan otomatis. Selama cetakan dirancang secara wajar, mesin injeksi modern dapat bekerja sepenuhnya secara otomatis mulai dari injeksi hingga pencetakan dan hingga pengeluaran produk. Hal ini juga memungkinkan operasi tanpa awak jika dilengkapi dengan robot. Fungsinya, termasuk penarikan dan penyumbatan inti, kontrol nosel hidraulik, dan pemanasan probe pelari cepat, dapat diprogram ke dalam proses otomatis dalam siklus pencetakan injeksi untuk loop otomatis.

Efisiensi produksi yang tinggi mengacu pada siklus pencetakan produk yang singkat dari setiap cetakan dalam kondisi proses injeksi normal. Hal ini mencerminkan kinerja komprehensif sistem mekanik, kelistrikan, dan hidraulik dari mesin cetak injeksi, sehingga untuk menjaminnya, perlu mengadopsi komponen hidraulik dan elektronik berkualitas tinggi serta teknik manufaktur yang tepat yang dapat meningkatkan sensitivitas dan pengulangan mesin. sistem mesin injeksi.

Kiat 5:
Konservasi energi dan keramahan lingkungan, merupakan indeks penting untuk memilih mesin cetak injeksi yang baik
Konservasi energi mengacu pada konservasi air dan listrik yang lebih baik pada mesin injeksi dibandingkan jenisnya ketika sistem pemanas elektromagnetik, sistem penggerak daya (berisi inverter dan servo) dan sistem pembuangan panas bekerja dalam kondisi proses normal.

Mesin injeksi harus dirancang ramah lingkungan. Artinya, harus bekerja dengan tenang tanpa menimbulkan polusi suara, kebocoran oli hidrolik atau kebisingan yang berlebihan, dan sebisa mungkin harus terbuat dari bahan yang ramah lingkungan.



Kiat 6:

Mesin cetak injeksi harus mudah dirawat dan diperbaiki, dan komponen mekanis, hidrolik, elektronik, dan listriknya harus dirakit untuk memudahkan pemeliharaan dan perbaikannya. Universalisasi dan standarisasi mesin cetak injeksi juga menjadi faktor penting bagi pengguna.

Konseling Daring