3 Tips Perawatan Cetakan Injeksi

Umur panjang cetakan injeksi sama pentingnya dengan biaya dan kualitas komponen seperti halnya desain. Perawatan cetakan injeksi plastik yang efektif dan hati-hati diperlukan untuk menjaga mesin cetak injeksi dalam kondisi kerja terbaik. Lalu bagaimana cara merawat cetakan injeksi plastik? Tips berikut dapat membantu Anda memahami apa yang perlu dilakukan untuk perawatan cetakan injeksi.

1. Pemeliharaan Pencegahan Cetakan Cetakan Injeksi

Karena kekhususan, presisi, dan kerapuhan cetakan injeksi, sangat penting untuk melindungi keamanan cetakan. Aspek-aspek berikut umumnya dirangkum:/products_i_Precision-Injection-Mould

(1) Hindari karat
Lindungi cetakan injeksi dari karat akibat kebocoran air, kondensasi air, hujan dan bekas tangan.

(2) Hindari tabrakan
Lindungi cetakan dari benturan akibat patah atau restorasi pin ejeksi yang tidak memadai.

(3) Penghapusan duri
Hilangkan gerinda pada cetakan karena penyekaan kain, pengepresan pengumpanan, penyekaan tangan, kontak penjepit plastik, dan kontak pisau.

(4) Bagian yang hilang
Lindungi cetakan agar tidak rusak saat digunakan karena batang tarik, gasket, dan bagian lainnya hilang.

(5) Hindari kompresi
Lindungi cetakan dari kerusakan akibat tekanan akibat penjepitan sisa produk.

(6) Hindari kekurangan tegangan
Lindungi cetakan agar tidak rusak akibat tekanan berlebihan untuk perlindungan tegangan rendah.

Di antara penyebab di atas, patah atau restorasi pin ejeksi yang tidak memadai, sisa produk pada cetakan dan bagian yang hilang adalah penyebab paling umum kerusakan pada cetakan. Oleh karena itu, lebih dari 85% kerusakan cetakan disebabkan oleh alasan ini, dan biaya pemeliharaan cetakan umumnya tinggi. Oleh karena itu, cara menghindari situasi seperti itu berkaitan langsung dengan manfaat industri injeksi.

Untuk mencegah penundaan produksi yang disebabkan oleh kerusakan cetakan dan biaya pemeliharaan yang tinggi, dan pada saat yang sama, untuk lebih menghemat sumber daya tenaga kerja, beberapa perusahaan telah mengembangkan produk yang menggunakan teknologi visi mesin setelah penelitian dan peningkatan berkelanjutan, yang disebut “pelindung cetakan”.

Pelindung cetakan, atau monitor cetakan, juga dikenal sebagai mata elektronik cetakan, dapat secara efektif melindungi cetakan yang berharga. Beberapa ahli cetakan mengatakan bahwa sistem pelindung cetakan injeksi yang dipasang pada mesin injeksi dapat langsung memeriksa apakah produk memenuhi syarat, dan memeriksa residu sebelum menutup cetakan untuk mencegah kerusakan penjepit.

Saat mesin injeksi berjalan, cetakan yang mahal mungkin rusak karena residu plastik atau dislokasi penggeser di setiap siklus. Pelindung cetakan dapat mencegah terjadinya situasi tersebut, secara otomatis mencegah cetakan terjepit ketika terjadi kelainan, dan memberikan alarm.

2. Langkah-langkah Perbaikan Cetakan Injeksi

(1) Saat cetakan sedang dibongkar, pindahkan cetakan dengan hati-hati dan hindari benturan atau air;

(2) Panaskan cetakan dan oleskan sedikit bahan pelepas ke dalamnya;

(3) Periksa cetakan secara menyeluruh dan lakukan perawatan anti karat. Lap kering dengan hati-hati dan bersihkan rongga, inti, struktur ejeksi dan slide, dan oleskan bahan anti karat dan oli mesin ke cetakan.

3. Dua Kelas Perawatan Cetakan Injeksi

Dalam proses pengerjaan yang berkelanjutan, cetakan perlu dirawat karena keausan komponen, kerusakan pelumas, kebocoran air, dan hancurnya bahan plastik selama pergerakan, Perawatan cetakan biasanya mencakup perawatan harian dan perawatan di luar mesin.

(1) Pemeliharaan cetakan sehari-hari meliputi aspek sebagai berikut:

✔ Hapus karat secara teratur (permukaan, bidang PL, rongga dan inti)

✔ Lumasi secara teratur (struktur ejeksi dan slide)

✔ Ganti suku cadang yang aus secara teratur (batang tarik dan baut)

(2) Dalam pemeliharaan cetakan di luar mesin, pengelola profesional akan membongkar cetakan dan menguji serta memelihara rongga dan pin pelontarnya secara profesional.


Pengetahuan pemeliharaan lainnya

-> Pemeliharaan Untuk 4 Bagian Inti IMM

 2021-02-24
Pertanyaan Daring
Dukungan Layanan