Mesin cetak injeksi dapat membentuk produk plastik dengan bentuk kompleks, ukuran akurat, atau tekstur padat dengan sisipan logam, yang banyak digunakan dalam pertahanan negara, mobil elektromekanis, transportasi, bahan bangunan, pengemasan, pertanian, kebudayaan, pendidikan dan kesehatan, serta masyarakat. kehidupan sehari-hari.

Proses pencetakan injeksi memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap pemrosesan berbagai plastik, produktivitas tinggi, dan otomatisasi yang mudah. Dengan pesatnya perkembangan industri plastik saat ini, mesin injection molding menempati posisi penting dari segi kuantitas dan fungsi, sehingga menjadi salah satu jenis mesin plastik yang tumbuh paling cepat dan paling banyak diproduksi saat ini. Selanjutnya, FCS akan membiasakan Anda dengan hal-hal yang memerlukan perhatian Anda saat memasang mesin cetak injeksi.

(1) Saat memasang mesin cetak injeksi, ruangan di sekitarnya harus dijaga dalam pencahayaan dan ventilasi yang baik.

1. Saat beroperasi, suhu sekitar harus 0-40℃, dan kelembaban relatif harus di bawah 75%. Tidak boleh ada kondensasi. Jika kelembapan terlalu tinggi, kinerja isolasi komponen listrik akan menurun atau menua terlebih dahulu.

2. Ketinggian harus di bawah 1.000M.

3. Mesin cetak injeksi tidak dapat dipasang di tempat dengan konsentrasi debu dan gas korosif yang tinggi.

4. Tempat pemasangan mesin injection molding harus jauh dari peralatan (seperti mesin las) yang dapat menimbulkan gangguan listrik atau magnet.

5. Perawatan peralatan, pembongkaran cetakan, dan ruang penumpukan bahan mentah dan produk jadi harus dipertimbangkan.

6. Ketinggian ruang bengkel harus mampu memberikan ruang untuk pengangkatan cetakan.



(2) Selama pemasangan mesin cetak injeksi, perlu dilakukan penyesuaian, kalibrasi, dan inspeksi secara akurat untuk memenuhi persyaratan kinerja servisnya.

1. Untuk penyetelan dan kalibrasi paralelisme rel pemandu pada bagian penjepit cetakan, digunakan instrumen perata level yang tepat untuk membuat penyetelan kasar horizontal memanjang pada dua rel pemandu yang padam (angkat shim yang dapat disesuaikan sehingga gelembung tepat alat pemerataan level dipusatkan di tengah). Kemudian, penggaris paralel digunakan untuk merentangkan dua rel pemandu, dan instrumen perata level yang tepat ditempatkan pada penggaris paralel untuk membuat penyesuaian kasar horizontal lateral. Untuk mesin cetak injeksi gabungan berukuran besar dan sedang, instrumen perataan level yang tepat digunakan untuk menyesuaikan paralelisme rel pemandu injeksi, dan pin pemosisian yang menghubungkan unit penjepit cetakan dan unit injeksi dipasang, serta baut penghubung dan mur dikencangkan.

2. Untuk memeriksa dan menyetel paralelisme batang pengikat pelat yang dapat digerakkan, instrumen perata tingkat yang presisi digunakan untuk melakukan penyetelan horizontal memanjang dan lateral pada batang pengikat. Alat pemerataan ketinggian yang tepat ditempatkan secara horizontal terlebih dahulu, kemudian vertikal, kemudian diukur dan disesuaikan berulang kali hingga memenuhi persyaratan. Penggaris paralel yang merentangkan kedua batang pengikat juga diperlukan untuk pengukuran lateral. Toleransi yang diijinkan: Lateral ≤ 0,16MM/M; Membujur ≤ 0,24mm/m.

3. Untuk pemeriksaan paralelisme antar templat dan penyetelan paralelisme antara pelat bergerak dan datum templat, paralelisme tersebut telah disesuaikan oleh pabrikan di pabrik dan umumnya stabil. Namun, parameter ini dapat berubah karena transportasi dan pemasangan, yang memerlukan pemeriksaan dan penyesuaian oleh profesional setelah pemasangan.

4. Penyesuaian lubang tengah dan sumbu posisi nosel dan cetakan harus dilakukan setelah penyesuaian horizontal dan vertikal dari templat dan mesin.



(3) Masalah pemasangan lainnya pada mesin cetak injeksi

1. Semua bagian yang dilepas selama pengangkutan harus dipasang, seperti hopper dan ember penyimpanan (tempat pemuatan otomatis).

2. Kabel daya dan sirkuit listrik lainnya harus dipasang dan disambungkan sesuai dengan standar nasional yang relevan dan persyaratan pengguna.

3. Setelah semua urusan pemasangan selesai, kemudi pompa oli perlu diperiksa, dan tindakan pencegahan pengoperasian khusus adalah sebagai berikut:
(A) Tangki oli harus diisi dengan oli hidrolik di atas standar. Tangki minyak harus bersih; jika tidak, itu harus dibersihkan.
(B) Sakelar daya harus dihidupkan.
(C) Sakelar motor pompa oli pada panel operasi harus digunakan untuk menghidupkan motor pompa oli, kemudian segera dimatikan untuk memeriksa apakah kemudi pompa oli sudah benar. Jika tidak, kabel motor pompa oli harus diganti tepat waktu. (Catatan: Hanya untuk motor biasa, motor servo tidak akan terpengaruh.)