Produsen Mesin Cetakan Injeksi Plastik Terbesar di Taiwan 2/ FCS Tampil Unggul dalam Persaingan Global Berkat Keutamaan PIMM Multi-komponen Tren Ringan pada Kendaraan Listrik Menjadi Penggerak Pertumbuhan Berikutnya
FCS ahli dalam pembuatan mesin cetak injeksi plastik multi-komponen (PIMM). Sebagai produk utama FCS, PIMM multi-komponen menjadikan FCS menjadi pemasok PIMM terbesar bagi enam produsen lampu mobil teratas global. FCS bahkan berhasil mengembangkan PIMM enam komponen tahun lalu, dan saat ini termasuk dalam 25 produsen PIMM teratas global. (Foto/Database Grup Berita)
Mengapa FCS (6603), produsen PIMM terbesar di Taiwan, dapat menjadi pemasok PIMM terbesar untuk enam produsen lampu mobil teratas dunia? CTWANT mengadakan wawancara eksklusif dengan Alan Wang, penerus FCS generasi kedua, menyebutkan bahwa: “Kami mengandalkan kekuatan terdepan kami dalam PIMM multi-komponen. Sementara pesaing global kami mengalami stagnasi pada PIMM empat komponen, FCS telah mengembangkan PIMM enam komponen.”
Selain itu, produk lain yang mendapatkan keunggulan kompetitif FCS mencakup PIMM serba listrik yang mengonsumsi lebih sedikit energi dan ramah lingkungan serta PIMM yang dapat memanfaatkan plastik daur ulang dan menerapkan manajemen cerdas. Dalam konteks tren yang mendasari transisi hijau berbasis ESG dalam industri global yang mengupayakan emisi nol bersih, produk-produk ini menjadi pendorong pertumbuhan bisnis FCS berikutnya.
Alan Wang, manajer umum dan CEO FCS, menerima wawancara eksklusif CTWANT, memimpin reporter ke demonstrasi pabrik pintar FCS di Guanmiao, Tainan (dengan luas sekitar 9,7 hektar) dan menunjukkan kepada reporter kekuatan dari 50 tahun ini. perusahaan tua dalam inovasi dan R&D.
Di pabrik bersih ini, PIMM serba listrik berukuran kecil memproduksi sejumlah kecil penutup botol obat untuk pelanggan di industri farmasi. Melihat butiran padat kecil berwarna putih dan kuning jatuh ke dalam mesin yang sedang beroperasi, dan 12 penutup oranye terlepas kira-kira setiap 17 detik, reporter bertanya-tanya apa yang terjadi di dalam mesin. “Butiran padat berwarna putih kecil adalah plastik dan yang kuning adalah kumpulan master warna. Mereka disuntikkan dalam bentuk cair ke dalam cetakan di mana plastik cair dikompresi karena gaya penjepitan sebelum air pendingin digunakan untuk menyelesaikan proses pencetakan melalui pendinginan cepat.” kata Alan Wang.
Alan Wang membuka kotak sirkuit untuk menunjukkan bahwa sirkuit di dalam mesin injeksi bersih dan teratur, sambil berbagi dengan kami bahwa banyak pelanggan hanya akan memutuskan untuk melakukan pemesanan setelah melihat bahwa sirkuit di dalam mesin dan konfigurasi keselamatannya cukup baik. . (Foto/Reporter Geng-hao Liu)
Alan Wang menyatakan bahwa, karena konsumsi listrik dengan PIMM serba listrik akan kurang dari 50% dibandingkan dengan PIMM tradisional, semua industri yang mengejar emisi net-zero dan transisi ramah lingkungan sedang mempertimbangkan untuk mengganti PIMM lama dengan yang serba listrik. , sedangkan tingkat pertumbuhan penjualan tahunan tercatat sebesar 166% pada tahun 2023. FCS juga mendorong pelanggan untuk memanfaatkan plastik daur ulang untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon secara signifikan. Namun, ia juga menegaskan, mengingat plastik daur ulang memiliki bentuk yang beragam dan tidak semua PIMM bisa menerimanya, maka FCS secara khusus melakukan penelitian mengenai masalah tersebut.
Meskipun mesin yang beroperasi hanya berupa PIMM satu komponen, keuntungan terbesar FCS terletak pada pengembangan PIMM multi-komponen. Ia mengambil contoh cover lampu mobil dua warna. Produksi bagian transparan dan merah dari penutup lampu mobil dua warna secara tradisional memerlukan dua PIMM. Bagian transparan perlu diproduksi sebelum dipindahkan ke PIMM lain untuk pembuatan bagian merah. Kini, injeksi plastik kedua warna tersebut dapat diselesaikan dengan satu PIMM. "Meskipun sebagian besar rekan kami masih mengerjakan PIMM dua warna, kami telah memimpin, karena kami dapat memproduksi PIMM enam komponen!" Pada tahun 2023 FCS berhasil mengembangkan PIMM enam komponen.
Alan Wang berjalan ke mesin lain dan membuka kotak sirkuit. Sirkuit di dalamnya jelas dan teratur. Ini adalah teknologi rahasia lain yang dia banggakan. Ia menggambarkannya sebagai sesuatu yang hanya bisa dilakukan dengan kualitas pengrajin Jepang. Teknologi ini, ditambah dengan sistem yang mati secara otomatis saat menghadapi bahaya, menjadikan FCS jauh lebih baik dibandingkan rekan-rekannya bahkan dalam hal jenis PIMM paling dasar sekalipun. “Banyak pelanggan akan memutuskan untuk melakukan pemesanan hanya setelah melihat sirkuit di dalam mesin dan konfigurasi keselamatannya cukup baik. Misalnya, PIMM kami dapat diekspor ke AS, yang memiliki standar keamanan paling ketat untuk PIMM, sementara banyak dari kami Perusahaan sejenis hanya bisa bertahan di pasar Taiwan karena kegagalan memenuhi standar keamanannya. Menurut perkiraan Alan Wang, skala FCS setidaknya tiga kali lebih besar dibandingkan perusahaan sejenis di peringkat kedua.
Memulai transformasi elektronik pada tahun 1980an, FCS mengungguli rekan-rekannya dalam hal pengembangan perangkat lunak dan perangkat keras yang terintegrasi. Sistem Pabrik Cerdas iMF4.0 yang saat ini sedang dikembangkan oleh FCS juga akan memberikan dukungan bagi transformasi pelanggan menjadi manufaktur cerdas. (Foto/Database Grup Berita)
Terakhir, Alan Wang memandu kami ke Situation Room iMF4.0, tempat tampilan di dinding menunjukkan efisiensi produksi mesin yang sedang beroperasi di luar secara real time. “Sistem manufaktur pintar ini tidak hanya dapat dihubungkan ke ponsel sehingga pelanggan dapat memeriksa pesanan dan status operasional pabrik dari jarak jauh, namun juga akan menampilkan hasil perhitungan jejak karbon di masa depan.” Dia mengatakan bahwa FCS memungkinkan tampilan efisiensi peralatan dan informasi abnormal secara real-time melalui koneksi dengan Internet dan integrasi teknologi cetakan injeksi plastik profesional sehingga manajer produksi dapat dengan cepat memahami situasi dan mengambil tindakan pencegahan.
Ying-Ying Chang, juru bicara FCS yang mendampingi Alan Wang saat wawancara, menambahkan dan menekankan bahwa FCS tidak kalah dengan pesaing internasional dalam hal daya saing inti. Perlu dicatat bahwa kunci dari cetakan injeksi plastik tidak hanya terletak pada peralatan, tetapi juga pada integrasi dengan cetakan, teknologi pendukung, dan teknologi pencetakan. FCS telah berdiri selama 50 tahun, di mana ia telah mengumpulkan pengalaman dalam pengembangan dan desain parameter dan peralatan cetakan injeksi yang disesuaikan serta penerapan teknologi manufaktur yang relevan dari lebih dari 10.000 pesanan. “FCS tidak hanya berperan menjual perangkat keras, namun akan fokus pada integrasi perangkat lunak dan perangkat keras.”
Menurut laporan tahunan FCS tahun 2022, pengeluaran tahunan untuk Litbang berjumlah NTD110 juta, dan tim Litbang terdiri dari 98 karyawan. Alan Wang percaya bahwa R&D dan inovasi adalah kunci untuk mempertahankan daya saing dan membuat FCS berulang kali merebut pasar dalam menghadapi perubahan lingkungan makroskopis. Seiring dengan kemajuan dalam manufaktur cerdas dan Industri 4.0, penyederhanaan alur produksi, dan peningkatan kesadaran akan konservasi energi, permintaan pelanggan terhadap perangkat lunak dan perangkat keras yang disesuaikan juga semakin meningkat. Selain itu, FCS juga menganut dua tren utama. Yang pertama adalah material alternatif ramah lingkungan dan teknologi pencetakan baru, dan yang kedua adalah penggantian baja, kayu, kaca, dll. dengan plastik dan material berkelanjutan lainnya atau peningkatan siklus hidup produk.
Alan Wang memperkenalkan GENTREX, sistem cetakan injeksi berbusa fisik yang dikembangkan oleh FCS. Sol sepatu sneaker yang ringan dapat dibuat dengan busa fisik. Pembusaan fisik diharapkan menjadi teknologi alternatif untuk pembusaan kimia setelah industri alas kaki internasional melarang penggunaan bahan pembusa kimia pada tahun 2025. (Foto/Reporter Geng-hao Liu)
Larangan Uni Eropa terhadap penjualan kendaraan berbahan bakar bahan bakar pada tahun 2035 telah menjadi katalisator yang signifikan bagi reformasi di industri kendaraan listrik. Semakin ringan kendaraan listrik yang diproduksi, semakin banyak keuntungan yang diperoleh produsen. Larangan ini juga memfasilitasi transisi penggunaan material, yang ditandai dengan penggantian baja dengan plastik. Karena transisi ini dapat mengurangi bobot suku cadang dan komponen mobil sebesar 40% dan mengurangi emisi karbon pada tahap reproduksi, permintaan industri suku cadang mobil terhadap PIMM pasti akan meningkat, sehingga memberikan keuntungan besar bagi FCS.
Selain itu, FCS juga telah mulai merencanakan pendorong pertumbuhan berikutnya. Mengingat industri alas kaki internasional akan melarang penggunaan bahan pembusa kimia sejak tahun 2025, FCS akan memiliki peluang untuk memenuhi permintaan penggantian PIMM lama berdasarkan GENTREX, sistem cetakan injeksi pembusa fisik yang dikembangkan dengan tekun oleh FCS. Alan Wang mengatakan bahwa sol dalam yang ringan, berelastisitas tinggi, dan deformasi rendah yang dibutuhkan oleh sepatu kets berkualitas dapat diproduksi dengan proses pencetakan injeksi busa mikro-seluler MuCell, sedangkan teknologi pembusaan fisik dapat mengurangi emisi karbon sekitar 60% dibandingkan dengan teknologi tradisional. teknologi berbusa kimia. Selain itu, sol dalamnya dapat didaur ulang dan mendukung daur ulang ramah lingkungan.
Alan Wang mengenang bahwa produk sukses terakhir, PIMM dua komponen horizontal super besar, telah dikembangkan selama 10 tahun, dan sejauh ini pengembangan GENTREX juga telah dilakukan selama 7-8 tahun. Menurut perkiraannya, biasanya diperlukan waktu 8-10 tahun untuk melihat hasil yang baik dari suatu teknologi. Namun, berkat filosofi FCS yang berwawasan ke depan dan investasi berkelanjutan dalam penelitian dan pengembangan, FCS dapat menjaga momentum kemajuan dan kemajuan dalam persaingan sebagai pendaki gunung dalam 50 tahun terakhir.
