Plastik dan karet telah menjadi salah satu bahan baku penting untuk cetakan injeksi medis dan kemasan farmasi dan, seiring berkembangnya industri dengan pesat, berbagai plastik dan teknologi berkinerja tinggi untuk perangkat medis pun bermunculan. Selain plastik konvensional, seperti PP, PVC, PE, dan karet silikon, yang biasa digunakan dalam industri perangkat medis, beberapa bahan berperforma tinggi, seperti polieter eter keton (PEEK), polikarbonat biokompatibel (PC), dan elastomer termoplastik (TPE), juga merupakan bahan penting yang mendorong perkembangan industri medis.

MENGINTIP, karena ketahanannya yang kuat terhadap korosi, hidrolisis dan bahan kimia serta kemalasan terhadap cairan tubuh, dapat digunakan untuk membuat perangkat medis implan, seperti stent gastrointestinal dan pompa cairan implan, untuk mengurangi rasa sakit pada pasien yang disebabkan oleh parasentesis konvensional, dan polikarbonat medis , karena biokompatibilitasnya, ketahanan terhadap korosi yang kuat, dan tidak mudah pecah, merupakan bahan pilihan pertama dalam pembuatan cangkang endoskopi kapsul.

Meningkatnya kemajuan dalam cetakan injeksi plastik medis yang dikembangkan untuk industri medis dan teknologi pemrosesan mendorong produsen peralatan medis dan produk medis sekali pakai untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk guna memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat dan berbagai peluang bisnis.

7 Plastik Umum untuk Cetakan Injeksi Medis

1, Polivinil Klorida (PVC)
Produk plastik medis yang terbuat dari PVC menyumbang 25% di pasar saat ini terutama karena biaya rendah, beragam aplikasi, dan pemrosesan PVC yang mudah. Produk PVC di bidang medis antara lain pipa hemodialisis, masker pernapasan, dan tabung oksigen.

2、Polietilen (PE)

UHDPE, memiliki kekuatan benturan tinggi, gesekan rendah, ketahanan retak akibat tegangan, dan penyerapan energi suara, merupakan bahan yang ideal untuk konektor pinggul, lutut, dan bahu buatan.

3、Polipropilena (PP)
PP medis, dengan transparansi suara, kinerja penghalang, dan ketahanan radiasi, banyak digunakan dalam industri perangkat medis dan industri pengemasan. PP dan material non-PVC lainnya merupakan pengganti utama material PVC saat ini.

4、Polystyrene (PS) dan K-resin
PS adalah jenis plastik ketiga yang paling banyak digunakan setelah PVC dan polietilen, dan biasanya diproses dan diaplikasikan sebagai plastik monokomponen. Ciri khasnya ringan, transparan dan mudah diwarnai, serta mudah dibentuk.
K-resin, produk kopolimerisasi stirena dan butadiena, adalah polimer amorf, transparan, tidak berasa dan tidak beracun dengan kepadatan sekitar 1,01g/cm3 (lebih rendah dari PS dan AS), ketahanan benturan lebih tinggi daripada PS, transparansi suara (80% hingga 90%) dan suhu defleksi panas 77°C. Kekerasan K-resin ditentukan oleh kandungan butadiene di dalamnya. Karena fluiditasnya yang baik dan suhu pemrosesan yang bervariasi, K-resin mudah diproses.
PS dan K-resin terutama digunakan sebagai bahan kemasan medis.

5、Akrilonitril-Butadiena-Styrene (ABS)

ABS kaku, keras, tahan benturan, tahan bahan kimia, tahan radiasi, dan tahan desinfeksi etilen oksida sampai batas tertentu. Dalam industri medis, ABS terutama digunakan untuk membuat alat bedah, klem rol, jarum plastik, kotak peralatan, alat diagnostik dan cangkang alat bantu dengar, terutama cangkang peralatan medis berukuran besar.

6、Polikarbonat (PC)

PC biasanya dicirikan oleh ketangguhan, kekuatan, kekakuan, dan ketahanan terhadap desinfeksi uap panas, yang menjadikannya bahan pilihan terbaik dalam pembuatan perangkat skrining hemodialisis, pegangan bedah, dan tangki oksigen (yang dapat menghilangkan karbon dioksida dan meningkatkan oksigen dalam darah pada operasi jantung. ). Dalam industri medis, PC juga dibuat menjadi injektor tanpa jarum, instrumen perfusi, wadah untuk sentrifugal dan piston darah, serta lensa rabun karena transparansinya yang tinggi.

7、Polytetrafluoroetilen (PTFE)

PTFE, untuk kinerja luar biasa, gesekan paling rendah di antara semua plastik dan biokompatibilitas suara, dapat dibuat menjadi pembuluh darah buatan dan instrumen lain yang dapat langsung ditanamkan ke dalam tubuh manusia.

>> Aplikasi pada perangkat kelas medis

2 Mesin Cetak Injeksi Medis Populer

FCS memiliki pengalaman lebih dari 45 tahun dalam penelitian dan pengembangan mesin cetak injeksi plastik dan dapat memenuhi berbagai permintaan pelanggan terhadap produk dan memberikan kualitas produksi yang stabil. Mesin cetak injeksi hidrolik servo FCS yang canggih dan mesin cetak injeksi dua komponen sangat populer di kalangan pelanggan, dan banyak pelanggan menggunakan mesin cetak injeksi hemat daya servo FCS selama wabah COVID-19 untuk memproduksi kacamata pengaman guna mendukung perjuangan melawan virus. pandemi.

1.Mesin cetak injeksi dua komponen meja putar (FB-160R)

FCS telah memimpin industri di bidang pencetakan multi-komponen dengan teknologi canggih. Mesin cetak injeksi dua komponen ini mengembangkan gaya penjepitan maksimum hingga 1.900 ton. Dilengkapi dengan katup servo loop tertutup dan konstruksi injeksi silinder tunggal baru serta penjepit pemosisian putar yang dipatenkan dan teknologi lainnya untuk mencapai aktuasi yang stabil dan pemosisian yang tepat. Mesin cetak injeksi dua komponen meja putar (FB-160R) memungkinkan produksi otomatis masker oksigen untuk penggunaan medis , menjadi teknologi cetakan injeksi multi-komponen yang sangat dikenal oleh pengguna.

2. Mesin cetak injeksi serba listrik (CT-120e)

Mesin cetak injeksi elektrik CT-e adalah solusi optimal untuk komponen plastik presisi. Dengan kecepatan injeksi hingga 300 mm/s dan akurasi pengulangan di lokasi injeksi hingga 0,01 mm, akurasi injeksi tinggi dan akselerasi injeksi cepat tidak dapat diwujudkan pada mesin yang hanya memiliki katup servo loop tertutup. Keunggulan tersebut, bersama dengan kekebalan terhadap kontaminasi minyak dan suhu, stabilitas dalam pemrosesan dan presisi, stabil, efisien, hemat daya dan ramah lingkungan, menjadikan mesin cetak injeksi serba listrik CT-e dapat diterapkan pada industri medis.

Teruslah membaca: Produk kelas medis FCS-Piala Pencuci Mata