Fu Chun Shin (FCS), produsen mesin cetak injeksi plastik berusia hampir 50 tahun di Taiwan, melakukan peningkatan paling signifikan untuk sistem ERP-nya pada tahun 2019. Sistem ERP FCS telah digunakan selama lebih dari 10 tahun. Setelah peningkatan, tidak hanya dapat mendukung aplikasi seluler, namun juga meletakkan dasar bagi FCS untuk bertransformasi menjadi pabrik cerdas.

Banyak orang Taiwan yang memiliki kebiasaan minum kopi di pagi hari. Tahukah Anda bahwa gelas dan tutup plastik yang digunakan di jaringan kedai kopi, termasuk Starbucks, diproduksi dengan mesin dari sebuah pabrik di pinggiran kota Tainan? Tanpa mesin tersebut, tutup plastik tidak akan cukup untuk menampung ratusan juta cangkir kopi plastik yang dikonsumsi di Taiwan setiap tahunnya. Selain gelas dan tutup plastik, banyak kebutuhan sehari-hari, mulai dari tutup botol PET dan sepatu kets hingga meja, kursi, penutup lampu mobil, bemper, dan dashboard, diproduksi oleh mesin pabrik ini.

Saat memasuki pabrik ini, Anda akan terkejut menemukan betapa berbedanya dengan pabrik tradisional. Banyak teknologi modern yang diterapkan di lokasi untuk mengoptimalkan manajemen pabrik, menghadirkan tempat kerja digital atau cerdas yang hanya terlihat di perusahaan manufaktur besar. Semua pekerja melapor untuk bertugas melalui sistem pengenalan wajah, dan mempelajari kemajuan perakitan peralatan melalui kode QR. Pengelola dapat memantau perkembangan produksi melalui informasi real-time di papan reklame digital. Selain itu, mulai tahun ini, ketika teknisi di lokasi melakukan pemeliharaan, mereka dapat menyelesaikan semua login sistem dengan iPad. Seluruh proses tidak menggunakan kertas.

Ketika FSC berkembang menjadi perusahaan grup pada tahun 2005, Departemen TI mengambil tanggung jawab yang lebih besar untuk inovasi TI.

Sebagai produsen mesin cetak injeksi plastik yang sudah lama berdiri di Taiwan, FCS menerapkan informasi perusahaan sejak awal. Perusahaan ini memperkenalkan sistem ERP pada tahun 1999, salah satu pionir paling awal dalam industri permesinan Taiwan. Selain informasi perusahaan, FCS juga menerapkan e-enterprise sejak dini. Tepat ketika Internet mulai berkembang pesat, FCS telah melakukan transaksi dengan semua pemasok melalui Internet sejak tahun 2001, bukan melalui kertas faks biasa. FCS juga merupakan perusahaan pertama yang memperkenalkan pengadaan online B2B di Taiwan selatan. “Meskipun FCS bukan yang terbesar pada saat itu, namun FCS adalah yang paling bertekad. Lebih dari 300 pemasok melakukan pemesanan melalui internet.” kenang Yin-Ying Chang, Asisten Manajer Departemen Administrasi Umum FCS.

FCS selalu sangat bergantung pada TI karena manajemen senior sangat menyadari bahwa kunci untuk mendorong pertumbuhan perusahaan adalah informasi dan digitalisasi. Pada tahun 2005, FCS mulai menjajaki pasar luar negeri, dan departemen TI mengambil tanggung jawab yang lebih besar. Selain itu, tahun ini, FCS melakukan restrukturisasi Departemen TI dan meningkatkannya menjadi Pusat Layanan TI, untuk mendorong informatisasi grup.

Segera setelah Yin-Ying Chang menjabat, dia memperkenalkan sistem manajemen logistik global (GLM) untuk memecahkan masalah stagnasi informasi dalam grup. Dia mengatakan bahwa meskipun pabrik atau cabang di luar negeri menggunakan sistem ERP yang sama dengan Kantor Pusat Taiwan, masih tidak mungkin untuk mengelola keseluruhan grup secara terpadu karena tidak adanya pertukaran informasi. Untuk mengatasi masalah ini, Departemen TI mengembangkan sistem GLM untuk mengintegrasikan sistem di dalam negeri dan internasional, termasuk sistem pengadaan. Dengan melakukan hal ini, semua sumber daya dalam kelompok, besar atau kecil, dikelola secara terpusat untuk menghindari silo informasi, dan membantu kelompok mencapai manfaat yang lebih besar.

Revisi besar dilakukan pada sistem ERP lama yang telah digunakan selama lebih dari 10 tahun untuk mendukung aplikasi seluler.

Setelah lebih dari 10 tahun pengembangan di bidang informatisasi dan digitalisasi, FCS melakukan peningkatan paling signifikan pada sistem ERP-nya pada tahun 2019. Pada tahun yang sama, FCS mulai berkembang menuju mobilitas.

Karena karakteristik industri permesinan, FCS memilih model bisnis produksi dalam jumlah kecil, disesuaikan, dan terdiversifikasi. Untuk mencapai tujuan ini, FCS mengadopsi database Oracle, beberapa perangkat lunak yang dikemas, dan perangkat lunak yang disesuaikan untuk membangun sistem ERP-nya sendiri pada tahap awal guna memenuhi permintaan industri, tidak seperti kebanyakan industri tradisional lainnya yang lebih menyukai perangkat lunak yang dikemas.

Seiring dengan perluasan bisnis FCS dari tahun ke tahun, FCS melakukan diversifikasi ke lebih banyak produk baru, termasuk mesin tradisional dan solusi cerdas untuk permesinan. Namun, banyak sistem informasi penting FCS, yang telah digunakan selama bertahun-tahun, sudah ketinggalan zaman dan harus diganti.

Sistem ERP khususnya adalah sumber kehidupan industri manufaktur, namun sistem ERP FCS telah digunakan selama lebih dari 10 tahun. Banyaknya fitur yang disesuaikan tidak hanya mempersulit pengelolaan, tetapi juga membuat sistem secara keseluruhan menjadi lebih kompleks. Parahnya lagi, sistem tersebut menghambat aktivitas bisnis perusahaan, karena sudah ketinggalan jaman dan tidak mampu mendukung aplikasi modern. Semua ini merupakan tantangan serius bagi Departemen TI FCS.

Untuk mengatasi masalah ini, Yin-Ying Chang mempertimbangkan untuk mengganti sistem ERP pada tahun 2017. Setelah evaluasi, dia memutuskan untuk meningkatkan sistem ERP daripada membangun kembali yang baru. Tim TI menghabiskan satu hingga dua tahun untuk mengimplementasikan pembaruan tersebut dan akhirnya meluncurkan sistem tersebut pada tahun 2019. Pembaruan tersebut bukan hanya renovasi terbesar dalam sejarah FCS, namun juga merupakan langkah penting dalam transformasi perusahaan manufaktur tradisional.

Di pasar global, persaingan antar industri terus meningkat, terlebih lagi pada industri cetakan injeksi plastik. Untuk menonjol dari persaingan yang begitu ketat, FCS harus bertransformasi dan bereaksi cepat untuk merespons perubahan pasar.

Langkah pertama dalam transformasi FCS adalah merestrukturisasi sistem ERP. Pada versi baru, sistem ERP berbasis web dirilis untuk mendukung aplikasi seluler. Pembaruan ini tidak hanya meningkatkan manajemen personalia dan efisiensi operasional, namun juga memfasilitasi Departemen TI untuk meninjau dan mengonfirmasi operasi aktual untuk optimalisasi lebih lanjut.

Yin-Ying Chang, Asisten Manajer Departemen Administrasi Umum, mengatakan bahwa selain keterampilan profesional, staf TI juga harus mempersenjatai diri dengan kesadaran bisnis untuk mengurangi hambatan ketika berkomunikasi dengan pimpinan senior atau departemen lain.

Layanan purna jual dilakukan di iPad, dan proses pemeliharaannya dilakukan tanpa kertas.

Setelah sistem ERP diperbarui pada tahun 2019, tim TI mengimpor aplikasi seluler ke dalam sistem pabrik dan sistem layanan purna jual. Untuk Departemen Layanan Purna Jual, teknisi pemeliharaan di lokasi biasanya menelepon kembali perusahaan untuk memeriksa informasi peralatan dari sistem ERP sebelum melakukan operasi apa pun di masa lalu. Kini, mereka dapat menggunakan iPad untuk melaporkan kemajuan, menjalankan sistem ERP berbasis web untuk memeriksa informasi peralatan, dan mengambil gambar untuk mencatat atau menjelaskan kesalahan. Setelah pemeliharaan, klien juga dapat masuk ke iPad untuk konfirmasi dan penyelesaian. Operasi semacam ini menjadikan seluruh proses tanpa kertas, meningkatkan efisiensi layanan, dan memastikan tenaga kerja dialokasikan tepat waktu.

Setelah sistem ERP versi baru dirilis pada tahun 2019, Departemen TI mulai mengimpor sistem MES ke dalam sistem pabrik untuk diintegrasikan dengan sistem ERP.

Setelah sistem MES diintegrasikan ke dalam sistem ERP, manajer dapat memperoleh informasi produksi yang lebih lengkap dari sistem ERP, mengatur jadwal produksi yang lebih masuk akal, dan mempelajari kemajuan perakitan peralatan dengan lebih lengkap. Dulu, informasi produksi yang diperoleh manajer dari sistem ERP terlambat satu hingga dua hari, karena setelahnya dimasukkan secara manual ke dalam sistem. Sekarang ini adalah informasi real-time. Manajemen sistematis seperti itu menjamin keakuratan informasi, mengurangi kesalahan atau kegagalan manusia, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

Selain itu, semua operasi perakitan di lokasi dicatat secara lengkap. Operator dapat melaporkan kelainan melalui sistem, dan sistem akan secara otomatis memberitahu departemen yang bertanggung jawab melalui LINE dan Email sesuai dengan kategori kejadian. Sementara itu, teknologi pengenalan wajah diadopsi untuk mencatat operasional dan waktu di lokasi. Operator dapat melaporkan kemajuannya melalui kode QR, dan komponen utama juga dikelola melalui kode QR untuk pemeliharaan di masa mendatang.

FCS berupaya menciptakan manajemen yang lebih fleksibel, dan manajer mengetahui kemajuan perakitan peralatan melalui papan reklame digital

Untuk pengelolaan yang lebih baik, FCS membangun papan reklame digital di pabrik untuk menampilkan informasi real-time dari sistem MES tahun lalu, termasuk kemajuan perakitan setiap peralatan, catatan kehadiran kerja, dan kemajuan material yang masuk. Selain itu, lampu dengan warna berbeda digunakan untuk memberitahukan kemajuan pekerjaan. Misalnya, lampu merah menandakan tempat kerja terlambat dari jadwal. Dengan billboard digital ini, pengelola dapat memantau status produksi dari jarak jauh kapan saja.

Untuk meningkatkan operasional, FCS mulai fokus pada analisis data dalam beberapa tahun terakhir. FCS telah mengimpor sistem intelijen bisnis (BI) untuk melakukan analisis penjualan untuk pengambilan keputusan. Dengan informasi produksi dari sistem MES dan informasi pengoperasian dari sistem ERP, FCS akan mengumpulkan lebih banyak informasi berguna untuk analisis pengambilan keputusan guna mengembangkan perusahaan dengan lebih baik.

Sistem manajemen rantai pasokan juga diperbarui sepenuhnya pada tahun 2019. Terintegrasi dengan cloud SCM dan LINE untuk memenuhi manajemen mobilitas. Kini ketika petugas pengadaan mengeluarkan pesanan pembelian, sistem akan secara otomatis meneruskan informasi pesanan tersebut ke pemasok terkait melalui LINE, sehingga pemasok dapat segera menerima pemberitahuan tersebut dan tidak perlu kembali ke kantor dan memeriksanya di komputer.

Bagi FCS, langkah selanjutnya untuk mencapai mobilitas penuh adalah bertransformasi dari pabrik tradisional menjadi pabrik pintar, yang juga merupakan tantangan bagi tim TI di tahap berikutnya. Yin-Ying Chang sedang mengevaluasi penerapan teknologi baru seperti AR, VR, AI, dan big data untuk mempercepat transformasi. Misalnya, untuk memberikan layanan purna jual yang lebih baik, teknologi AI dapat diadopsi untuk memprediksi masa pakai komponen.

Sumber: iThome
Baca selengkapnya: FCS membantu Anda memanfaatkan peluang manufaktur yang "cerdas".